Zawory specjalne i systemy zabezpieczające zbiorniki
Higieniczne zawory podciśnienia są stosowane do zabezpieczania linii w instalacjach przetwórczych przeciwko niedopuszczalnemu podciśnieniu (np. po sterylizacji).
Element | Rozmiary |
Materiał uszczelniający | EPDM |
Jakość powierzchni w strefie produktu | Ra ≤ 0,8 |
Jakość materiału w strefie produktu | AISI 316L |
Temperatura robocza | -20 — +150°C |
Na żądanie dostępne są inne materiały i powierzchnie o wyższej jakości. |
Zawory podciśnieniowe VARIVENT® zaprojektowane są do higienicznej ochrony zbiorników przed podciśnieniem. Ochrona zapewniona jest już wtedy, gdy podciśnienie przekracza -2,5 mbarÜ. Aby ułatwić czyszczenie i chronić przeponę zaworu przed sklejaniem, pierścień gniazda posiada nieprzywierającą powłokę.
Higieniczne zawory wlotu pary używane są do monitorowanego dostarczania pary w zbiornikach.
Zawory zwrotne z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej.
Zawory przelewowe typu Q z serii VARIVENT® są zwykle używane jako nadciśnieniowe zawory bezpieczeństwa w instalacjach rurowych.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.