O segmento de bebidas sem gás no mercado global é consideravelmente grande e relativamente heterogêneo. É composto por sucos com baixo teor de fruta, bebidas esportivas podendo ser isotônicas, hipotônicas ou hipertônicas, e bebidas funcionais enriquecidas com vitaminas, sais minerais e moléculas anti-oxidantes. Categorias emergentes de produtos como as bebidas funcionais, possuem requisitos de processo altamente específicos.
A GEA oferece soluções de processamento que vão dos medidores de vazão aos equipamentos de análise em linha, dos sistemas de mistura ao equipamento de desaeração de água de limpeza (CIP), juntamente com plantas de pasteurização e estações de dissolvimento de açúcar. O portfólio de tecnologia da GEA para o segmento de bebidas sem gás também cobre linhas de engarrafamento tradicional, ESL, enchimento a quente e asséptico, máquinas de moldagem por sopro e paletizadoras, para a embalagem de bebidas terminadas.
Aplicações
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As cabeças de compressão da GEA são o centro pulsante do homogeneizador, pois podem ativar o processo de homogeneização, bombeando o produto em alta pressão até que ele flua dentro da válvula de homogeneização.
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Equipado com um sistema de medição do caminho de alta precisão, o T.VIS® A-15 oferece um reconhecimento automático da posição de abertura/fechamento de qualquer válvula da GEA, que pode ser equipado com um cabeçote de controle T.VIS®.
A linha da GEA de paletizadoras e despaletizadores inclui todas as aplicações em bebidas, alimento e cuidados domésticos e de higiene, toda a configuração de embalagem em contêiner e secundária e cada tipo de gerenciamento de palete.
Advanced beverage processing with GEA process units
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA and THP: conquering challenges, celebrating success
GEA Aseptic Smart Doser
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.