A conversão das matérias-primas naturais em compostos bioquímicos é mais comumente realizada por fermentação ou reação enzimática, ao invés de por meio de reação química.
A GEA oferece uma gama completa de tecnologias de processo para a cadeia de produção bioquímica, incluindo:
Os produtos químicos gerados de biomassa tem sido produzidos há mais tempo do que aqueles produzidos a partir de óleos fósseis ou carvões. Durante séculos, temos produzido muitos ingredientes para rações e alimentos, como o ácido cítrico ou aminoácidos, por fermentação, que tem substituído completamente a síntese por vias químicas. Além disso, a crescente consciência da diminuição dos recursos fósseis levou ao desenvolvimento de novos produtos e processos para a geração de produtos químicos. Como resultado, a produção de combustíveis, como o etanol e biodiesel a partir de biomassa, tornou-se uma indústria estabelecida.
A GEA possui larga experiência e muitos exemplos de instalações no setor das bio-indústrias. Também oferecemos plantas completas para a produção de modernos combustíveis e bioquímicos.
Também estamos ativamente envolvidos em pesquisa focada no desenvolvimento de produtos biotecnológicos inovadores em áreas como a produção de bioplásticos e substitutos de petroquímicos.
Por exemplo, óleos químicos à base de petróleo têm sido tradicionalmente utilizados para aplicações como surfactantes, higiene pessoal, sabões, detergentes e aditivos alimentares. Isso agora está mudando, porque as novas tecnologias emergentes estão permitindo que os óleos bioquímicos possam substituir os produtos à base de petróleo. A GEA fornece plantas completas para a produção destes modernos combustíveis e bioquímicos.
A aplicação comercial dos últimos avanços em biotecnologia industrial exige igualmente capacidades avançadas e soluções em tecnologia de processo. Um dos maiores desafios é a extrapolação com sucesso de processos feito em escala de teste para escala industrial. A GEA oferece centros de desenvolvimento e equipamento piloto para apoiar tais desenvolvimentos. Também podemos enfrentar desafios, tais como a combinação de diferentes etapas do processo no projeto da planta, e permitir um confiável ontrole de qualidade em escala industrial.
A larga experiência e conhecimento de nossos especialistas em tecnologia de processo, combinados com a nossa gama de equipamentos de alta qualidade e tecnologia , faz com que sejamos o parceiro ideal para a produção de compostos bioquímicos.
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Cada planta ou máquina, projetada para uma operação confiável a longo prazo, requer uma unidade de controle que permita a comunicação entre as diferentes partes do sistema. É um dos componentes mais importantes que garante uma operação confiável e eficiente.
Os ejetores são dispositivos para o transporte, compressão ou mistura de gases, vapores, líquidos ou sólidos e para a produção de vácuo, na qual o meio gasoso ou líquido serve como força motriz.
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
O uso do Decanter se faz necessário assim que o teor de sólidos em suspensão a ser processado for particularmente alto. Estas máquinas proporcionam os benefícios de alta eficiência de clarificação e desidratação máxima assim como a separação dos líquidos com a remoção simultânea dos sólidos. Os principais requisitos com relação a isso incluem uma...
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.