Fórmula nutricional
Microbiological safety is a critical consideration at every stage of nutritional formula production, from ingredient reception through to final product packing. GEA equipment is manufactured to meets the most stringent hygiene requirements, and features automated clean-in-place (CIP) systems to help make sure cleaning is thorough, but efficient. GEA solutions can also help you ensure full and transparent traceability of raw materials and ingredients, throughout the process and into the final product.
We select the most up-to-date, proven equipment and components to configure reliable and durable plants that will also offer maximum productivity. GEA solutions are tailored to meet your process and operating requirements, while helping to maximize yield, uptime and so productivity, which ultimately reduces your total cost of ownership. We understand the need to focus on environmentally sound, sustainable production, and have used our expertise to identify significant energy-saving and energy-management opportunities. Wherever possible we can suggest resource-saving technologies and options that help to reduce energy use, recycle heat and water, and keep waste and product loss to a minimum.
From ingredients reception right through to evaporation, spray drying, powder filling and palletizing, GEA can tailor end-to-end, turnkey solutions for processing high quality nutritional formulas for global markets.
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A GEA oferece uma linha de sistemas de amostragem de pó para se adaptar aos processos de garantia de qualidade mais rigorosos nas plantas de alimento e laticínios. Nossos amostradores são capazes de lidar com uma ampla variedade de recipientes — incluindo sacos, jarros e recipientes moldados grandes — conforme necessário para se adaptar aos requi...
A GEA fornece uma gama de soluções de armazenamento a granel para matérias-primas e produtos acabados, incluindo silos de armazenagem de aço inoxidável internos/externos, funis e recipientes IBC.
Cada planta ou máquina, projetada para uma operação confiável a longo prazo, requer uma unidade de controle que permita a comunicação entre as diferentes partes do sistema. É um dos componentes mais importantes que garante uma operação confiável e eficiente.
Como integradores de sistema, trazemos nosso conhecimento de tecnologia de processo e engenharia de planta, juntamente com produtos de software de líderes de mercado.
Customer case
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GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.