Sem resíduos Sabor puro.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Com o uso de membranas de cerâmica, a filtração da cerveja é realizada com maior confiabilidade de processo, uma vez que no caso da integração adequada, não há risco de ruptura de membrana. A cerâmica é neutra do ponto de vista alimentar, portanto não há risco de contaminação. A vida útil das membranas de cerâmica é de pelo menos 10 anos. Os custos com pessoal são baixos. Não são necessários agentes de limpeza especiais e caros.
Em conclusão, o processo é economicamente superior aos produtos alternativos.
filtração de cerveja em cerâmica sem resíduos: sem filtros adicionais
membranas de cerâmica com uma vida útil de pelo menos 10 anos
membranas cerâmicas neutras ao sabor para garantir um sabor puro de cerveja
planta de membrana e centrífuga harmonizada de maneira ideal para tratamento suave do produto
a qualidade de filtrado atende às altas demandas analíticas e sensoriais
resistentes ao calor até 135°C -esterilizáveis sem quaisquer problemas
qualidade permanentemente reprodutível
Looking to the future of beer for our 150th
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.