Liofilizador
CONRAD® Freeze Dryer
Para muitos produtores de alimentos e bebidas, a liofilização é atrativa, pois é um processo suave que preserva a forma, cor, sabor e nutrientes originais do produto. O Liofilizador CONRAD® permite que isso aconteça em larga escala.
O processo de secagem
O processo CONRAD® é totalmente automatizado e requer um mínimo de pessoal para o funcionamento contínuo. Todos os parâmetros de movimento e processamento são cuidadosamente controlados, monitorados e registrados.
O produto é preparado, congelado e carregado nas bandejas CONRAD® para passar pelo Liofilizador. Tudo é pesado para garantir o volume correto em cada bandeja para uma liofilização perfeita. As bandejas são carregadas no secador por meio de um sistema de câmara de ar eficiente para um elevador de entrada dentro da câmara CONRAD®. Quando o elevador tem uma pilha cheia de bandejas de produtos, toda a pilha é empurrada para a primeira área de secagem. Mais pilhas se seguem e, por sua vez, são empurradas através das várias áreas de secagem subsequentes do secador - cada uma ajustada para proporcionar as características de secagem necessárias. Quando as bandejas chegam ao elevador de saída do secador, são descarregadas, novamente por uma câmara de ar, e o produto é esvaziado das bandejas.
O vapor do processo de liofilização é recolhido em condensadores especiais. Para assegurar um processo contínuo, todos os Liofilizadores CONRAD® são equipados com um Continuous De-Icing System/Sistema de Degelo Contínuo (CDI) que permite o degelo automático dos condensadores sem qualquer perda de vácuo operacional.
Os Liofilizadores CONRAD® são equipados com um condensador de vapor interno com sistema de degelo embutido exclusivo da GEA. Comparado com sistemas de condensadores externos, ele não somente economiza espaço, como é mais confiável, não causa perda de produto e usa menos energia e, portanto, garante a melhor eficiência geral do equipamento.
Detalhes do design
Placas de aquecimento: São fabricadas em alumínio anodizado e posicionadas dentro do armário para fornecer energia para o processo de liofilização. A água quente circula através do sistema para assegurar uma transferência de calor eficiente para o produto. Isso ocorre por radiação. A temperatura da água pode ser regulada durante o processo de liofilização para obter ciclos de evaporação ideais e evitar o superaquecimento dos produtos. Carregadas corretamente no armário, as bandejas do produto serão colocadas entre as placas de aquecimento para uma transferência de calor perfeita. O contato direto entre as bandejas de produto e as placas de aquecimento deve ser evitado, já que o calor pode danificar o produto.
Condensadores de vapor: Instalados no armário para condensar o vapor d'água sublimado por Degelo Contínuo (CDI). Quando um dos condensadores de vapor precisa de degelo (normalmente após uma hora), a seção é lacrada enquanto o outro assume a função de condensação. Para derreter o gelo acumulado, é conduzido para a sala um vapor de água a 25°C (vapor a vácuo).
O vapor de água começa então a se condensar na superfície gelada do condensador e, assim, a derreter o gelo. A fim de restabelecer o condensador descongelado à condição operacional, qualquer vapor restante na câmara do condensador deve ser condensado por resfriamento até que sejam atingidas a temperatura operacional apropriada e as condições de vácuo. Uma troca direta quando o próximo ciclo de degelo for necessário pode agora ser realizada sem qualquer perda de vácuo operacional.
Câmara frigorífica: As bandejas vazias são transportadas de volta para reabastecimento com produtos congelados externamente por meio de um elevador e sistema de transporte combinados.
Downloads
Produtos relacionados
Liofilizador RAY®
A planta de liofilização em bateladas RAY® foi projetada para a fabricação de produtos de pequeno a médio volume, como café e chá instantâneos, frutas, legumes, carnes, frutos do mar e refeições prontas liofilizados. Também está disponível em um design totalmente higiênico para liofilização de bactérias, enzimas e outros produtos bioativos.
Extratores FIC® e CARINE
Todos os dias, em todo o mundo, o abrangente portfólio de tecnologias e conhecimentos da GEA otimiza cada etapa do processamento do café e assegura que os clientes recebam um produto de qualidade superior. Oferecendo duas versáteis tecnologias de extração com uma variedade de benefícios e vantagens, a GEA pode ajudá-lo a escolher a solução mais a...
Liofilizador para Planta Piloto RAY®
A Planta Piloto RAY® da GEA (RAY® PP) é um liofilizador em bateladas, projetado para processar produtos alimentícios em geral, como café instantâneo, frutas, vegetais, carne, frutos do mar e rações para animais de estimação, bem como produtos muito sensíveis, como bactérias de ácido lático, enzimas e lactoferrina.
Sistema de moagem MicroWet da GEA
A GEA desenvolveu uma técnica de moagem úmida para adicionar café torrado e moído (R&G) ao extrato de café. O processo preserva o sabor e o aroma do café com muito mais eficiência do que a moagem a seco e aumenta sua capacidade de secagem. Esse processo se chama MicroWet.
Insights da GEA
O equipamento de ordenha sob medida contribui para o bem-estar da vaca e do fazendeiro
Vacas saudáveis e satisfeitas são a chave para uma produção de leite bem-sucedida e sustentável. Portanto, manter a saúde das vacas é o ponto central do trabalho de todo produtor de leite. Muitos fatores influenciam o bem-estar...
Alcançando net-zero com as soluções integrais de engenharia da GEA
As indústrias em geral estão trabalhando arduamente para atingir as metas de net-zero enquanto navegam por exigentes regulamentações e legislações sobre descarbonização. Ao mesmo tempo, as empresas precisam equilibrar as crescentes...
À mesa para ... New Food: Elaborando o futuro de nossos alimentos
Café, cacau, leite, carne, peixe e ovos - esses produtos básicos do cotidiano dependem grandemente da agricultura intensiva. Com o surgimento de novas tecnologias de alimentos, temos alternativas mais sustentáveis. Nós nos reunimos...
