Secador por Spray
O Secador por Spray convencional transforma o líquido em pó com alta eficiência. Ele é usado em setores tão diversificados quanto os de laticínios, alimentos e produtos químicos, onde é bem conhecido pelo seu desempenho.
O Secador por Spray convencional, muitas vezes conhecido como Secador por Spray em uma etapa única, já que o pó terá seu teor de umidade final quando descarregado da câmara.
A atomização do concentrado se realiza através de um Atomizador rotativo ou bicos de alta pressão. O ar de secagem entra pelo dispersor de ar em alta velocidade, garantindo uma excelente mistura com o concentrado atomizado. A evaporação é instantânea e ocorre logo que as gotas passam através da câmara de secagem.
O pó é coletado na câmara de secagem em um transportador pneumático e um sistema de resfriamento. O ar extraído passa por um filtro separando as partículas remanescentes. Para a secagem/resfriamento final do produto, um Leito Fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™, pode ser conectado à base da câmara de secagem. Ao escolher o modo de secagem, a planta se tornará um secador de duas etapas com consumo de energia otimizado, maior capacidade e, em alguns casos, resultando em melhor qualidade do produto.
A COMPACT DRYER é a escolha perfeita, seja para pó de soro de leite ou produção de leite em pó integral.
O secador por pulverização FILTERMAT® transforma eficiente e suavemente produtos sensíveis ao calor e difíceis de secar em pós aglomerados de fluxo livre.
Pó uniforme, grosso, aglomerado, fluido e que não levanta poeira tem uma forte demanda na maioria das indústrias. O secador por spray FSD® é a escolha ideal para essa produção
A Secadora por Pulverização MSD® é a escolha preferido para muitos produtos lácteos, como por ex: leite em pó e fórmula nutricional, onde os pós grossos, aglomerados, fluidos e que não levantam poeira estão em grande demanda.
O inovador serviço de consultoria e diagnóstico do processamento.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.