Processos de economia de CO2
A economia de energia é um fator-chave de sucesso que tem um grande impacto em seu balanço final. Aumente a eficiência econômica e ecológica implementando unidades de recuperação de energia em seu processo industrial.
A Unidade de Recuperação de Calor Residual (WHRU) absorve o calor residual que resulta dos processos de produção ou limpeza do gás. A unidade contém vários bancos de tubos, a quantidade dependendo da temperatura de resfriamento necessária. Os tubos contêm um fluido portador que absorve o calor do gás com alta eficiência.
Esta disposição permite uma configuração flexível com um módulo ORC para transformar a energia térmica em energia ou outras fontes de energia valiosas.
O processo de troca de calor segue um design de contrafluxo, onde a entrada de gás se encontra na parte superior da unidade WHRU e é descarregada na parte inferior. O fluido portador passa através de feixes de tubos e é aquecido antes de sair para o módulo ORC.
Se a WHRU for operar com gás bruto a partir de processos de produção, o suprimento de hidrato de cal pode impedir a formação de pirossulfato de sódio (Na2S2O7) e bissulfato de sódio (NaHSO4) nos bancos de tubos. Um sistema de limpeza por esferas (que usa esferas de metal em um sistema fechado) provou ser uma boa adição para impedir o cozimento de substâncias nos bancos de tubos.
A economia de energia é um fator-chave de sucesso ao tentar reduzir a pegada de carbono, ela pode ser feita melhorando a eficiência do processo para recuperar o calor desperdiçado, não apenas do processo de produção, mas também do gás quente do processamento que em muitos casos é simplesmente liberado para a atmosfera, sem nenhuma utilização. A G...
A indústria de processamento de processos intensivos de energia gera grandes quantidades de emissões de resíduos que, muitas vezes, não são exploradas. No entanto, a utilização de sua energia térmica faria sentido, tanto econômica quanto ecologicamente, em relação ao aumento constante dos custos de energia, à necessidade das empresas permanecerem...
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.