Processos específicos de controle de emissões
Remoção de metais pesados
A separação de metais pesados é uma contribuição importante para a proteção ambiental e para a recuperação e utilização de materiais residuais como materiais valiosos.
A poluição ambiental por metais pesados está se tornando cada vez mais um problema e uma grande preocupação devido aos efeitos adversos que está causando em todo o mundo. Estes poluentes inorgânicos estão sendo descartados em nossas águas, solos e na atmosfera devido ao rápido crescimento da agricultura e das indústrias metalúrgicas, ao descarte inadequado de resíduos, fertilizantes e pesticidas.
A aplicação certa para cada caso
Além do processo calomelano, freqeentemente utilizado no campo da produção de metais não ferrosos, a GEA está utilizando os seguintes produtos
- Processo calomelano
- Precipitadores eletrostáticos úmidos (WESP)
- Absorção com secagem por pulverização (SDA)
- Vela de filtragem
para reduzir os metais pesados dos gases de combustão.
O processo calomelano
O processo calomelano se baseia na oxidação do vapor de mercúrio pelo cloreto de mercúrio para formar o cloreto mercuroso (calomelano).
Uma solução de cloreto de mercúrio contendo HgCl2 circula sobre uma torre com enchimento. O gás de processo contendo mercúrio passa através do enchimento onde o mercúrio reage com o cloreto de mercúrio para formar cloreto mercuroso. O cloreto mercuroso é insolúvel e precipita-se da solução. Um fluxo lateral da torre principal que circula o vapor é direcionado para o decantador primário onde o cloreto mercuroso se deposita no fundo de um tanque cônico. A solução clarificada transborda de volta para o tanque da bomba da torre de depuração. Os sólidos coletados do fundo do decantador primário fluem para o decantador secundário, onde há maior concentração do cloreto mercuroso.
No decantador secundário, o pó de zinco pode ser adicionado para ajudar ainda mais na precipitação de mercúrio a partir da solução. Os sólidos do decantador secundário são descarregados em tambores de armazenamento para venda ou processamento posterior. O processo de depuração remove o cloreto mercúrico da solução de depuração.
Precipitadores eletrostáticos úmidos (WESP)
Os precipitadores eletrostáticos úmidos são usados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo incineradores de resíduos perigosos e médicos, refino de metais, caldeiras de recuperação de fábricas de pasta de sulfito, torrefadoras de cobre, plantas de ácido sulfúrico e secadores de madeira, incluindo placa com posição orientada, placa de fibra de densidade média ou secadores de fábricas de pellet.
O precipitador eletrostático úmido da GEA (WESP) usa a força eletrostática para remover as partículas. Ele é usado para tratar fluxos de gás com partículas submicrônicas, aerossóis ou fumaças. Estes podem incluir metais pesadoscomo o chumbo, arsénio ou cádmio, aerossóis de ácido condensado como o trióxido de enxofre (SO3), ou compostos orgânicos voláteis condensados(VOC’s). O uso de forças eletrostáticas minimiza os custos de energia em comparação com outras tecnologias, que exigem grandes quantidades de energia para superar a resistência à pouca quantidade de ar.
Processo de Absorção com secagem por pulverização (SDA)
O processo GEA SDA se baseia em um conceito simples, aperfeiçoado ao longo dos anos em um sistema preciso e eficaz. O gás de combustão quente e não tratado é introduzido em uma câmara de absorção com secagem por pulverização e entra imediatamente em contato com um spray fino.
O controle preciso da distribuição de gás, do vazão de lama e do tamanho das gotas assegura que todas as gotas sejam convertidas em um pó fino. A injeção de carvão ativado no gás de combustão pode ser usada para melhorar a retirada de mercúrio e dioxinas. Algumas cinzas voláteis e produtos reagentes caem no fundo do absorvedor e são descarregados.
O gás de combustão tratado se encaminha para um coletor de pó, onde quaisquer sólidos em suspensão restantes são removidos. Os gases de saída limpos são então expelidos através da chaminé. Enquanto isso, o pó seco do fundo do absorvedor e do coletor de poeira é transportado para um silo.
O processo SDA pode opcionalmente incluir uma reciclagem parcial dos produtos reagentes à lama introduzida para melhorar a absorção e o desempenho da secagem.
Vela de filtragem
Os filtros GEA de alta temperatura com elementos cerâmicos removem as partículas e agora estão disponíveis como filtros cerâmicos com uma matriz catalítica integrada que permite a remoção de NOx, dioxinas, mercúrio e COV.
Os elementos filtrantes são quimicamente inertes e resistentes à corrosão. Os elementos filtrantes cerâmicos apresentam emissões de poeira muito baixas de < 2 mg/Nm3 e são termicamente estáveis até altas temperaturas de operação. Não é necessário o resfriamento dos gases de combustão e não é desperdiçada nenhuma energia térmica de calor.
Os elementos filtrantes são limpos na linha durante a operação por meio de pulsos de jato de ar comprimido separados. Os elementos filtrantes são colocados em uma caixa de um ou vários compartimentos para lidar com grandes vazões volumétricas. Esta técnica de construção permite a manutenção de um único módulo enquanto outros continuam operando, sem interrupção do processo em si.
A injeção de reagentes e/ou absorventes permite o controle de várias emissões gasosas.
Downloads
Produtos relacionados
Spray Drying Evaporation
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
Recuperação de gás do conversor (processo LT)
A conversão de metal quente em aço produz gases carregados de CO de alto valor calorífico. A recuperação desses gases significa economizar uma quantidade considerável de energia. O Processo de Gás de Aço de LT foi estabelecido em todo o mundo.
Reator de coluna de bolhas
As Colunas de Bolhas apresentam uma alta relação entre volume de líquido e gás, benéfica ao conduzir reações bastante lentas na fase líquida, uma vez que grandes volumes de reação possam ser realizados. Ideal quando devem ser evitadas pontos secos no contator.
Absorvedor EP
Uma de nossas atividades mais importantes na indústria de refinaria é a limpeza de gás para unidades de FCC. As tecnologias da GEA combinam engenharia de processos, aspectos ambientais e economia de energia. Levando isso em conta, a GEA oferece soluções antipoluição e, ao mesmo tempo, mantém baixos níveis de despesas operacionais e de capital (CA...
Insights da GEA
La próxima era de la producción alimentaria con GEA NEXUS
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Máquinas limpas, alimentos seguros: O poder do design higiênico
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.
