Tecnologia de cristalização
Cristalizadores DTB
Um cristalizador concebido para produzir cristais grossos com uma distribuição de tamanho estreito - nucleação secundária limitada e uma eficiente destruição de finos promovendo o crescimento de cristais.
Os cristalizadores DTB foram amplamente estudado na teoria de cristalização e podem ser modelados com precisão. Suas diferente áreas de crescimento e a solução-mãe clarificada tornam possível definir em termos de parâmetros cinéticos, e desse modo podem ser determinadas as taxas de crescimento e de nucleação.
Estas características tornam o cristalizador DTB bastante adequado para a descrição matemática e, portanto, sujeito a um bom controle operacional.
Características particulares:
- Baixa nucleação secundária devido à baixa entrada de energia mecânica (circulação interna)
- Remoção de finos (d < dcritical) do defletor interno
- Eficiente destruição de finos devido ao aquecimento e/ou diluição
- Produção de cristais de grandes dimensões (até 3 mm)
- Sem ou com pouca compensação de calor (dissolução de finos)
- Tempo de permanência controlado para um crescimento ideal
- Ciclo operacional longo com incrustação limitada
- Apropriado para resfriamento a vácuo (sem circuito externo) e cristalização evaporativa (capacidades moderadas)
- Disposição compacta
Princípio de funcionamento
Princípio de Funcionamento dos Cristalizadores DTBO Cristalizador de Tubo Difusor de Corrente (DTB) é composto por cinco elementos básicos:
- O tanque do cristalizador. Abrange a maior parte do volume ativo ditado pelos requisitos de tempo de permanência e permite uma liberação adequada dos vapores do processo.
- A bomba de rotor com fundo flangeado. Fornece uma taxa de circulação interna suficiente ao longo do tubo de sucção para operar o cristalizador em condições ideais de supersaturação. A redução da entrada de energia mecânica leva a uma nucleação secundária minimizada por atrito de cristal.
- O defletor. Controla a população de cristais separando os cristais finos (a serem dissolvidos por aquecimento ou diluição) dos cristais grossos (para um maior crescimento).
- A bomba de circulação. Fornece uma taxa de circulação externa suficiente para operar o cristalizador sob condições ideais de superaquecimento para redissolução de finos. Normalmente, são utilizadas bombas com propulsor de fluxo axial.
- O trocador de calor. Fornece a energia térmica necessária ao cristalizador para a taxa de evaporação desejada. Concebido para minimizar as incrustações.
Foi especialmente concebido para produzir cristais grossos com distribuição de tamanho estreito. O DTB pode produzir partículas de grandes dimensões (até 3 mm) devido à sua suave agitação de cristais em crescimento com quebra muito limitada. Tem um tempo de permanência controlado para um crescimento ideal e um ciclo operacional longo com incrustações limitadas.
A lama de uma densidade sólida desejada é circulada dentro do cristalizador do tubo difusor de corrente, impulsionado por uma bomba de rotor com fundo flangeado. O input de energia mecânica de um Cristalizador DTB é inferior à de um cristalizador FC graças a uma queda de pressão reduzida que limita o atrito e, portanto, a nucleação secundária.
Cristais de tamanho menor e específico são retirados da zona do defletor e são dissolvidos no circuito externo de circulação devido ao sobreaquecimento da solução clarificada.
Esse superaquecimento é aliviado pela evaporação e a evolução da supersaturação leva ao crescimento dos cristais em suspensão. O solvente evaporado é conduzido para as etapas subsequentes do processo ou reutilizado através da aplicação de um sistema de recompressão escolhido.
Opções de aquecimento para plantas de separação térmica
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