Cristalizadores DTB

O Cristalizador de Tubo Difusor de Corrente (DTB) é composto por cinco elementos básicos:

• O tanque do cristalizador. Abrange a maior parte do volume ativo ditado pelos requisitos de tempo de permanência e permite uma liberação adequada dos vapores do processo. 
• A bomba de rotor com fundo flangeado. Fornece uma taxa de circulação interna suficiente ao longo do tubo de sucção para operar o cristalizador em condições ideais de supersaturação. A redução da entrada de energia mecânica leva a uma nucleação secundária minimizada por atrito de cristal.
• O defletor. Controla a população de cristais separando os cristais finos (a serem dissolvidos por aquecimento ou diluição) dos cristais grossos (para um maior crescimento). 
• A bomba de circulação. Fornece uma taxa de circulação externa suficiente para operar o cristalizador sob condições ideais de superaquecimento para redissolução de finos. Normalmente, são utilizadas bombas com propulsor de fluxo axial.
• O trocador de calor. Fornece a energia térmica necessária ao cristalizador para a taxa de evaporação desejada. Concebido para minimizar as incrustações.

Foi especialmente concebido para produzir cristais grossos com distribuição de tamanho estreito. O DTB pode produzir partículas de grandes dimensões (até 3 mm) devido à sua suave agitação de cristais em crescimento com quebra muito limitada. Tem um tempo de permanência controlado para um crescimento ideal e um ciclo operacional longo com incrustações limitadas.

A lama de uma densidade sólida desejada é circulada dentro do cristalizador do tubo difusor de corrente, impulsionado por uma bomba de rotor com fundo flangeado. O input de energia mecânica de um Cristalizador DTB é inferior à de um cristalizador FC graças a uma queda de pressão reduzida que limita o atrito e, portanto, a nucleação secundária.

Cristais de tamanho menor e específico são retirados da zona do defletor e são dissolvidos no circuito externo de circulação devido ao sobreaquecimento da solução clarificada.

Esse superaquecimento é aliviado pela evaporação e a evolução da supersaturação leva ao crescimento dos cristais em suspensão. O solvente evaporado é conduzido para as etapas subsequentes do processo ou reutilizado através da aplicação de um sistema de recompressão escolhido.