Beer recovery from surplus yeast
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
Using a standard plant design reduces the investment costs and increases profitability for the user. The technology has become trusted in the market with many reference sites worldwide.
Sistemas de filtração por membrana de designs customizados da GEA que melhor utilizam as tecnologias de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração ou osmose reversa para cada aplicação específica do cliente.
O condensado das plantas de evaporação é usado como água de alimentação da caldeira, água de processamento, resfriamento e enxágue ou é descarregado diretamente em uma vala de drenagem. Para isso, o condensado deve ser purificado. As impurezas no condensado podem ser removidas por filtração por membrana, no caso particular por osmose reversa, e e...
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).
As unidades de filtração por membrana de fluxo cruzado da GEA foram projetadas especificamente para fornecer uma base alcoólica neutra límpida, incolor, insípida e sem aroma. A base de álcool neutro usada em uma hard seltzer deriva de um processo de fermentação sem nenhuma etapa de destilação.
Looking to the future of beer for our 150th
Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...
As indústrias em geral estão trabalhando arduamente para atingir as metas de net-zero enquanto navegam por exigentes regulamentações e legislações sobre descarbonização. Ao mesmo tempo, as empresas precisam equilibrar as crescentes...
A história da centrífuga da GEA começa em 1893, quando Franz Ramesohl e Franz Schmidt iniciaram a produção de seu separador de leite mecânico patenteado, abrindo caminho para o processamento moderno de laticínios. A inovação...