Tecnologia de filtração por membrana
Transformar o fluxo de resíduos em fluxo de água industrial
Polidora de condensado
O condensado dos processos de evaporação contém impurezas, como demandas químicas de oxigênio (COD), íons e outros componentes indesejados. Para reutilização como água industrial, essas impurezas precisam ser removidas. Usando osmose reversa, é possível produzir uma água industrial de alto grau para reutilização na instalação de produção com baixo teor de íons e baixo nível de condutividade.
A pressão operacional e o design do processo dependem da qualidade do condensado e do nível de purificação necessário.
Se a capacidade do sistema aumentar, exigindo que maiores volumes de condensado sejam tratados por um sistema de águas residuais, a carga hidráulica para o sistema de águas residuais pode ser reduzida para o fator cinco ao instalar a Polidora de Condensado. O filtrado pode ser descarregado diretamente se os requisitos de pureza forem respeitados.
Sistemas de filtração por membrana de designs customizados da GEA que melhor utilizam as tecnologias de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração ou osmose reversa para cada aplicação específica do cliente.
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).
As unidades de filtração por membrana de fluxo cruzado da GEA foram projetadas especificamente para fornecer uma base alcoólica neutra límpida, incolor, insípida e sem aroma. A base de álcool neutro usada em uma hard seltzer deriva de um processo de fermentação sem nenhuma etapa de destilação.
Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...
As indústrias em geral estão trabalhando arduamente para atingir as metas de net-zero enquanto navegam por exigentes regulamentações e legislações sobre descarbonização. Ao mesmo tempo, as empresas precisam equilibrar as crescentes...
A história da centrífuga da GEA começa em 1893, quando Franz Ramesohl e Franz Schmidt iniciaram a produção de seu separador de leite mecânico patenteado, abrindo caminho para o processamento moderno de laticínios. A inovação...