Sistemas de filtração por membrana superior
GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.
Os sistemas de filtração por membrana da GEA são conhecidos mundialmente por sua tecnologia líder, alto desempenho e eficiência energética. Os benefícios específicos dos sistemas da GEA incluem:
O escopo de fornecimento oferecido pelo GEA Group significa que plantas completas e prontas, incorporando filtração por membrana, podem ser fornecidas de uma única fonte. Isso garante a compatibilidade dos equipamentos, eficiência operacional, segurança de resultados e instilação e comissionamento rápidos; a GEA também oferece unidades completas de plantas piloto autônomas para testes de produto e desenvolvimento do processo.
O condensado das plantas de evaporação é usado como água de alimentação da caldeira, água de processamento, resfriamento e enxágue ou é descarregado diretamente em uma vala de drenagem. Para isso, o condensado deve ser purificado. As impurezas no condensado podem ser removidas por filtração por membrana, no caso particular por osmose reversa, e e...
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).
As unidades de filtração por membrana de fluxo cruzado da GEA foram projetadas especificamente para fornecer uma base alcoólica neutra límpida, incolor, insípida e sem aroma. A base de álcool neutro usada em uma hard seltzer deriva de um processo de fermentação sem nenhuma etapa de destilação.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.