O Apollo oferece benefícios a longo prazo: o processo de ordenha se torna mais rápido, fácil e eficiente enquanto os processos de trabalho são padronizados.
O primeiro produto do seu gênero a incorporar tecnologia patenteada para aplicar automaticamente o pós-dip, através da cabeça da teteira no final da ordenha, e lavar automaticamente após a extração - promovendo um processo superior de ordenha sempre que a vaca entrar na sala de ordenha.
A flexibilidade do ApolloMilkSystem permite que ele seja implementado em uma variedade de sistemas de ordenha – seja rotativo, lado a lado ou sala de ordenha em formato de espinha de peixe. A conexão exclusiva da teteira permite que o cluster permaneça mais reto, otimizando a geometria da ordenha e a confirmação do úbere.
O ApolloMilkSystem aplica o pós-dip em cada teto, enquanto o teto ainda está sob vácuo e estendido na teteira, cobrindo perfeitamente a superfície do teto com o produto e higienizando a área antes de ser exposto ao ambiente externo. Este método permite que o produto penetre em todas as dobras e rugas dos tetos, aumentando ainda mais os benefícios do pós-dip na prevenção da mastite. A quantidade de produto aplicado também é controlada com precisão. Isso pode reduzir a quantidade total de produto usado quando comparado a outros métodos. Além disso, assegura que o produto aplicado seja sempre novo e livre de contaminação.
O pós-dip nas vacas após a ordenha evita infecções bacterianas e ajuda a manter a saúde do úbere. O ApolloMilkSystem assegura que as vacas tenham os tetos imersos completamente e de forma consistente a cada ordenha.
Após o consistente e confiável pós-dip de vacas, cada conjunto de ordenha do ApolloMilkSystem é automaticamente lavado com uma solução higienizante após a remoção da unidade. A alternância de ciclos de água e de higienização com lufadas de ar cria uma forte turbulência no interior dos copos das teteiras e no coletor da unidade de ordenha, o que reduz bastante o volume total de água necessário para uma lavagem eficaz, especialmente quando comparada com a antiga e tradicional tecnologia de lavagem.
A lavagem reduz o risco das bactérias causadoras de mastite serem transmitidas entre as vacas e também pode reduzir o risco de mastite subclínica, melhorando globalmente a qualidade do leite e a saúde do sistema mamário do seu rebanho.
A unidade de ordenha é subdividida em quatro câmaras de guia separadas que canalizam o leite em direção à saída. Isso significa que o leite é transferido rapidamente da unidade, mesmo em caudais mais altos. O corte automático integrado do vácuo diminui as flutuações do vácuo da ordenha e evita que a sujeira seja sugada para o sistema de ordenha.
Além disso, o leite nunca entra em contato com os agentes de limpeza. Uma tecnologia de válvula inteligente separa o leite e o material desinfetante cuidadosamente um do outro. Desta forma se assegura que água, dip e desinfetante nunca entrem em contato com o leite do tanque.
Com o ApolloMilkSystem…
Os resultados lhe oferecem:
A sala de ordenha paralela Global 90i da GEA estabelece padrões de conforto e praticidade, tanto para as vacas quanto para os ordenhadores!
Um executante comprovado se torna ainda melhor: Temperaturas mais altas, faixa de capacidades alargada, eficiências da mais alta categoria, maior sustentabilidade a custos totais mais baixos - a nova bomba de calor GEA RedGenium tem tudo isso.
Um vácuo baixo e estável no nível adequado para o teto é muito importante! A tecnologia avançada da GEA é projetada para uma ordenha que respeita os animais com alta produção de leite.
O piso de elevação EGO da GEA é uma área de trabalho de altura ajustável. Ao ajustar a altura de trabalho, você alivia a pressão sobre os músculos e articulações e facilita o trabalho na sala de ordenha.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.