As válvulas de fundo de tanque UltraClean e Assépticas são usadas para fechar tubulações em um tanque. A nossa gama de válvulas abrange tudo, desde válvulas de assento único a válvulas de assento inferior de corte antimistura.
As três linhas de válvulas se distinguem entre si através do conceito de estanqueidade hermética. A linha de válvulas Aseptomag® é baseada na tecnologia de foles de aço inoxidável, onde a linha de válvulas D-tec® usa tecnologia de diafragma de haste para vedar hermeticamente a tubulação de processamento estéril contra a atmosfera. Ambas as linhas de válvulas são usadas principalmente nas aplicações em indústrias de laticínios, bebidas e alimentos. A linha de válvulas VESTA® se baseia na tecnologia do foles de PTFE e é um verdadeiro trunfo para aplicações na indústria farmacêutica, biotecnológica e cosmética.
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As válvulas de fundo de tanque para corte da linha de válvulas Aseptomag® se caracterizam pelo seu incomparável design de fole de aço inoxidável.
As válvulas de fundo de tanque de câmara dupla da linha de válvulas Aseptomag® se caracterizam pelo seu incomparável design de fole de aço inoxidável. O tipo de válvula DK inclui uma barreira estéril integrada (ISB).
As válvulas de fundo de tanque da linha de válvulas D-tec® se caracterizam por seu diafragma de haste com vedante hermético.
As válvulas de fundo de tanque de corte da linha de válvulas VESTA® se caracterizam pelo design de fole de PTFE com estanqueidade hermética.
Quando o fabricante de alimentos sul-coreano Pulmuone trouxe à GEA o desafio de desenvolver uma versão moderna do tradicional noodle frio elástico (naengmyeon), os especialistas em P&D da GEA estiveram à altura do desafio. Eles ajudaram a desenvolver o que hoje é um sucesso comercial produzido com menos água e eletricidade do que os métodos já existentes. O resultado também é fiel às origens tradicionais do prato, bem como às bases de saúde, bem-estar e sustentabilidade da Pulmuone.
O processo inovador da GEA representa um marco no pré-tratamento de biocombustíveis, como óleo vegetal hidrotratado e combustível de aviação sustentável. Eliminando o processo de clareamento, os fabricantes se beneficiam de um potencial de economia significativo: custos operacionais mais de 50% menores e até 12% menos emissões de CO2.