Válvulas especiais e sistemas de segurança de tanques
O sistema de segurança do tanque VARITOP® é um sistema modular baseado em componentes padronizados. O VARITOP® é usado para limpeza de tanques, para proteger tanques contra sobrepressão e vácuo inadmissíveis e para gaseificação e desgaseificação controladas. Cada cliente pode selecionar componentes funcionais alternativos. Além disso, a configuração pode ser projetada em grande parte individualmente. O resultado é uma unidade funcional adaptada aos desejos do cliente.
A fixação dos tanques contra a sobrepressão ocorre através de válvulas de segurança VARIVENT® e válvulas de vácuo VARIVENT® contra vácuo.
Através de somente uma conexão central, os percursos de gás e CIP são trocados. O gerenciamento CIP/gás pode ser feito por um módulo de comutação automática (sem necessidade de fonte de alimentação extra) ou por uma combinação de válvula borboleta. O meio de limpeza é guiado através do tubo de alimentação CIP para a lança de limpeza ou limpador a jato dentro do tanque. Se não houver nenhum processo de limpeza, o uso de gás e a desgaseificação são garantidos por um desvio na peça transversal e no módulo de comutação.
O sistema de segurança do tanque VARITOP® pode ser colocado em uma conexão central ou em uma placa do tanque. A interface é sempre a comprovada conexão de flange VARIVENT® na peça transversal.
Sistema de Segurança de Tanques Tipo TTB 11D VARITOP®
Os sistemas de segurança do tanque VARITOP® são amplamente utilizados na indústria cervejeira. Uma aplicação típica é a proteção de tanques na área de fermentação e armazenamento. A regulação da pressão no espaço superior do tanque durante a fermentação e armazenamento pode ser feita através do VARITOP®. Ao mesmo tempo, o sistema VARITOP® protege o tanque contra pressão excessiva subpressão durante o enchimento e o esvaziamento.
O aquecimento opcional da válvula de vácuo, bem como a válvula de segurança, permitem a utilização do VARITOP® no exterior. Pré-requisito é uma proteção razoável contra intemperismo (por exemplo, carcaça).
Válvula borboleta com combinação de comutação
Na posição inativa do tanque, o módulo de comutação mantém o percurso para a gaseificação e desgaseificação do tanque. O percurso para o dispositivo de limpeza está sempre aberto.
Durante a alimentação CIP para a lança de limpeza, o módulo de comutação está a comutar automaticamente a partir de 10 m3/h. O limpador a jato rotativo é uma exceção: O módulo de comutação fecha aqui a 8 m3/h. Com o fechamento do módulo de comutação, o percurso para a gaseificação e a desgaseificação do tanque é fechado.
O módulo de comutação é autolimpante.
Na posição inativa do tanque, o módulo de comutação mantém o percurso para a gaseificação e desgaseificação do tanque. O percurso para o dispositivo de limpeza está fechado. A comutação do percurso pneumático é fornecida. O percurso para o dispositivo de limpeza é depois aberto e o percurso de gaseificação/desgaseificação é fechado. O módulo de comutação está projetado para taxas de gás mais altas.
Limpeza interna
A limpeza do tanque pode ser feita através de uma lança de limpeza ou limpador a jato. Ao utilizar uma lança de limpeza, podem ser previstos vários produtos de limpeza. Por exemplo, bolas de spray, limpadores orbitais ou rotativos.
Com o princípio de limpeza comprovado do limpador a jato, o resultado ideal de limpeza é obtido girando lentamente a poderosa radiação da superfície.
Proteção confiável do tanque por modernas válvulas de segurança. A posição de instalação das válvulas de segurança pode ser vertical ou horizontal para que elas se encaixem perfeitamente no local de instalação determinado. Por uma questão de princípio, a pressão de resposta definida é selada a chumbo. Equipamentos opcionais e acessórios de conexão estão disponíveis, como o módulo CIP, o atuador pneumático de elevação e feedback da posição da válvula. Se ocorrer vácuo no tanque sem proteção, o tanque ou o produto poderá ser danificado ou, em casos menos graves, o produto poderá ser desgaseificado e ficar danificado. Comportamento de resposta de 2,5 mbar e estanqueidade em caso de sobrepressão mínima.
As válvulas de vácuo VARIVENT® são projetadas para proteger higienicamente os tanques contra os vácuos. Já há uma garantia de proteção quando o vácuo ultrapassa -2,5 mbarÜ. Para minimizar o esforço de limpeza e proteger o disco da válvula contra a conglutinação, o anel do assento é revestido com antiaderente.
O limpador a jato giratório Tipo 2E é fabricado para ser pendurado em tanques em diversas indústrias. Já o Tipo 2B é adequado para limpeza móvel porque é colocado sobre um cavalete. Ambos os limpadores garantem um resultado de limpeza profissional por serem robustos e dispensarem vários padrões de pulverização possíveis.
O Limpador Giratório Lento Turbo SSB é a nova geração de limpadores a jato giratórios e móveis com o formato de esfera de pulverização ranhurada onde os rolamentos de esferas são removidos e a velocidade de rotação é reduzida.
O Limpador Orbital Twister é acionado pelo líquido e pode ser usado para aplicações móveis ou estacionárias. Os bicos de jato redondo giram em torno de dois eixos simultaneamente e produzem jatos focados de alto impacto, gerando um padrão de lavagem em 3D altamente eficiente.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida e cada pedaço de alimento consumidos com segurança é uma vitória contra ameaças microbianas invisíveis - uma batalha moldada por um século de designs de processos higiênicos. Com mais de 100 anos de know-how em engenharia e design higiênico, a GEA define o padrão da indústria para equipamentos de processamento que protegem os alimentos e salvam vidas.