Пиво и пивные напитки
Сегодня широко признано, что следить за тем, что и сколько мы едим и пьем, важно для ежедневного здорового образа жизни, и многие из нас думают об умеренном потреблении сахара, жира и алкоголя. Таким образом, несмотря на быстрый рост мирового рынка многих сортов пива, также повышается и живой интерес потребителей к безалкогольным или слабоалкогольным их разновидностям. Промышленность откликнулась на призыв и разработала рецепты безалкогольного пива практически на любой вкус. И на нынешних конкурентных рынках пивоваренные компании стремятся к тому, чтобы отсутствие алкоголя не означало снижение качества напитка или компромисс с точки зрения его вкуса.
В современных производственных процессах может использоваться один из нескольких методов полного удаления или значительного снижения количества алкоголя в пиве. В основном эти методы предполагают либо прерывание процесса брожения с помощью центробежного сепаратора (механическое отделение), который быстро удаляет дрожжи из пива в нужный момент, либо использование таких методов, как выпаривание (термический метод) или мембранная фильтрация (механическое отделение), для удаления спирта.
Компания GEA предлагает промышленные технологии, основанные на 145-летнем опыте в области сквозных процессов пивоварения. Сегодня мы являемся одним из самых опытных производителей оборудования для механического и термического отделения для производства деалкоголизированного или безалкогольного пива. Пивоваренные заводы по всему миру доверяют компании GEA, предлагающей технологические решения и оказывающей всестороннюю поддержку на каждом этапе производственного процесса. Используя специализированные, экономически эффективные системы GEA, пивоваренные заводы любого размера могут оптимизировать существующие производственные процессы и внедрять инновационные достижения в новые впечатляющие рецепты для создания фильтрованных и нефильтрованных безалкогольных сортов пива, которые непременно будут занимать первые позиции на рынке и станут популярными среди потребителей.
Важно отметить, что мы не просто предлагаем технологии для удаления спирта или уменьшения его содержания, мы используем наши глубокие знания в пивоваренном деле, а также понимание соответствующих процессов и рынков, чтобы помочь нашим клиентам инвестировать в лучшие решения для производства их продукции в соответствии с ожиданиями бизнеса, существующим оборудованием и мощностью завода.
В двух словах, мы предоставляем:
Отображение 4 из 22
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
GEA Codex® Process Control — это открытая структура, включающая в себя установленные стандарты для проектирования ЧМИ, включая систему сигнализации, распределенные инженерные и гибкие модули управления для лидирующих на рынке платформ, например, Siemens, Rockwell и Wonderware.
GEA Hilge offers a versatile range of centrifugal and positive displacement pumps for a wide variety of sensitive applications in the beverage, food and pharmaceutical industries.
Для каждого оборудования, предназначенного для надежной и долгосрочной эксплуатации, требуется щит управления, обеспечивающий связь между разными частями системы. Это один из важнейших компонентов, гарантирующий надежную и эффективную эксплуатацию.
Другие приложения
Когда южнокорейский производитель продуктов питания из растительного сырья Pulmuone поставил перед компанией GEA задачу разработать современный вариант традиционной холодной тягучей лапши (нэнмён), специалисты GEA по исследованиям и разработкам успешно справились с этой задачей. GEA помогла разработать продукт, который сейчас является коммерческим хитом и производится с меньшими затратами воды и электроэнергии, чем с использованием ранее существовавших методов. Результат соответствует традиционному характеру блюда, а также принципам поддержания здоровья, благополучия и устойчивого развития компании Pulmuone.
Инновационный процесс компании GEA является важной вехой в предварительной очистке такого биотоплива, как гидроочищенное растительное масло и экологически чистое авиационное топливо. Благодаря отказу от процесса отбеливания производители получают значительную экономию через снижение эксплуатационных расходов более чем на 50% и сокращение выбросов CO2 на 12%.