Очистка выхлопных газов
Газоочистка для стекольной промышленности
В последние годы спрос на стекло опережает показатели роста ВВП, и данная тенденция наблюдается и в настоящее время. Повышение эффективности использования энергоресурсов является одним из самых важных шагов на пути достижения трех целей энергетической и экологической политики: надежность энергоснабжения, рост экономики и защита окружающей среды.
Системы очистки воздуха для стекольной промышленности, газоочистительная установка в Бразилии, штат Сан-Паулу, в эксплуатации с 2013 года.
Кварцевый песок, стекольный бой и другие материалы являются основой для любого вида производства стекла. В результате технологического процесса плавления сырья образуется неочищенный дымовой газ, который из печи поступает в дымовую трубу. Печи для варки флоат-стекла для автомобильных или строительных окон обладают высокой производительной мощностью, которая составляет около 600-1000 тонн стекла в сутки (т/сут), благодаря применению непрерывного режима работы печи и высокими температурами дымовых газов.
Для производителей тарного стекла, например, для изготовления бутылок, парфюмерных флаконов или фармацевтических емкостей, объем производства которых составляет приблизительно 50 - 400 т/сут, процесс окрашивания и связанные изменения дымовых газов являются одной из основных проблем. Наряду со значительными изменениями режима работы печи.
Благодаря применению технологии GEA для контроля загрязняющих выбросов неочищенный дымовой газ очищается в соответствии с особым постановлением правительства, принимая во внимание индивидуальные задачи и требуемые результаты.
Наши клиенты могут рассчитывать на стабильно и надежно работающие системы с низкими затратами времени на техническое обслуживание и высокой технической готовностью оборудования. GEA имеет опыт монтажа более чем 140 установок по всему миру в одной лишь стекольной промышленности, которые полностью удовлетворяют требованиям заказчиков. Типовая газоочистительная установка (GCP) состоит из:
DeSOx и DeNOx
Удаление кислых компонентов в сухой или полусухой системе для достижения требуемой эффективности удаления SOx на индивидуальной основе. Предусмотрена возможность использования множества различных реагентов, например, гашеной извести, кальцинированной соды или троны. Удаление оксида азота осуществляется в каталитическом слое, например, в водном растворе аммиака. Специальная система уплотнения обеспечивает непрерывный низкий проскок аммиака в чистом газе. Вместо вышеупомянутых элементов оборудования может быть установлен свечной фильтр.
Удаление макрочастиц
Колошниковая пыль, а также продукты реакции из расположенной на входе установки десульфуризации (DeSOx) осаждаются в электростатическом фильтре для очистки газов высокой температуры (ESP). В результате очистки газов сухим способом может быть достигнуто содержание выбросов пыли в газе до < 10 мг/Нм³.
Рекуперация энергии
Энергосбережение является основной проблемой для всех отраслей промышленности, включая производство стекла. Даже если процесс производства стекла экономически эффективен, рациональное использование тепловой энергии отходящих газов возможно посредством технологии ORC (органический цикл Ренкина).
Тепловая энергия выхлопных газов переносится несущей текучей средой (термическим маслом) в модуль ORC и его рабочую среду. Рабочая среда испаряется и расширяется в турбине, вырабатывающей электричество посредством генератора. Как вариант, для получения сжатого воздуха или горячей воды, а также для отопления здания может использоваться отработанное тепло неочищенного и (или) очищенного дымового газа.
Продукты и технологии
Отображение 4 из 6
Газоочистители
Работа скрубберов основана на принципе абсорбции, т.е., поглощении или растворении вещества в жидкостью.
Каталитическая газоочистка
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Охлаждение и кондиционирование
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Системы очистки газа
Компания GEA начала внедрять системы контроля выбросов в 1913 году, построив первый электрофильтр для улавливания частиц пыли.
Другие приложения
Газоочистка для нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности
Газоочистка для химической промышленности
Газоочистка для цветной металлургии
Газоочистка для цементной промышленности
Газоочистка для черной металлургии
Газоочистка для электроэнергетической промышленности и мусоросжигательных заводов
Downloads
Аналитика GEA
GEA и Pulmuone выражают свое почтение многим поколениям ремесленных производителей холодной лапши
Когда южнокорейский производитель продуктов питания из растительного сырья Pulmuone поставил перед компанией GEA задачу разработать современный вариант традиционной холодной тягучей лапши (нэнмён), специалисты GEA по исследованиям и разработкам успешно справились с этой задачей. GEA помогла разработать продукт, который сейчас является коммерческим хитом и производится с меньшими затратами воды и электроэнергии, чем с использованием ранее существовавших методов. Результат соответствует традиционному характеру блюда, а также принципам поддержания здоровья, благополучия и устойчивого развития компании Pulmuone.
Pre2Fuel: есть разрешение на взлет
Инновационный процесс компании GEA является важной вехой в предварительной очистке такого биотоплива, как гидроочищенное растительное масло и экологически чистое авиационное топливо. Благодаря отказу от процесса отбеливания производители получают значительную экономию через снижение эксплуатационных расходов более чем на 50% и сокращение выбросов CO2 на 12%.
