Энергоэффективное и экологичное охлаждение в действии
По мере роста численности населения нашей планеты нам придется радикально увеличить производство продуктов питания — примерно на 70 % к 2050 году. И по мере того как Земля нагревается, жизненно важно минимизировать послеуборочные потери и управлять холодильной цепочкой энергоэффективным и экологически безопасным образом. Вот как Bidfood Horeca Service, ведущий оптовый поставщик продуктов питания, подготовила к будущему совершенно новую холодильную систему на основе аммиака на своих предприятиях в Берингене (Бельгия). Мы пообщались с техническим директором Bidfood Люком Гиленом и инженером по сбыту GEA Belgium Томом Брессинком.
Холодильный склад является важным звеном в холодильной цепочке. Насколько важно поддержание нужной температуры скоропортящихся продуктов для Bidfood Horeca Service?
Люк Гилен: «Это просто. Это основа нашей деятельности. С нашего предприятия в Берингене Bidfood Horeca Service, которая является частью Bidfood и международной группы Bidcorp, в настоящее время поставляется широкий ассортимент продуктов в отели, рестораны, магазины, пекарни, на автозаправочные станции и другие предприятия во многих частях Фландрии. Обеспечение качества и безопасности от точки происхождения до наших клиентов является абсолютной необходимостью».
Компания Bidfood планирует удвоить свои холодильные и морозильные мощности на своем предприятии в Берингене. Цепочка поставки свежих продуктов, в которой обычно поддерживается температурный диапазон от 2 до 12 °C, и цепочка поставки замороженных продуктов, в которой температура поддерживается на уровне –22 °C, требуют значительного расширения. Каковы ваши ключевые показатели результативности для этого проекта?
Люк Гилен: «Во-первых, устойчивое развитие. Награда Lean and Green означает, что устойчивое развитие — это норма для Bidfood, поэтому мы хотели сделать все возможное, чтобы свести к минимуму наше воздействие на окружающую среду. Но эффективное использование энергии также было приоритетной задачей. У нас была четкая цель — мы хотели окупить дополнительные инвестиции сверх первоначально запланированного бюджета путем снижения энергопотребления».
Это звучит амбициозно. Можете ли вы рассказать нам немного больше об этом?
Люк Гилен: «Когда в сентябре 2018 года я присоединился к Bidfood Belgium в качестве технического директора, в компании уже имелись планы по значительному расширению существующих холодильных и морозильных мощностейна предприятии в Берингене. Первоначально идея заключалась в том, что существующая система будет сохранена, и только расширение будет новым. Это означало, что существующая система с использованием синтетических хладагентов (R134a и R404A) должна была продолжить работать, в то время как в новой части должны были использоваться экологически более безопасные или альтернативные хладагенты. Однако эти планы не были полностью совместимы с «зелеными» амбициями Bidfood. Поэтому мы поставили себе амбициозные цели: мы хотели создать совершенно новую экологически устойчивую холодильную систему на натуральных хладагентах, которая окупится с течением времени».
Как Вы пришли к заключению, что это можно было реализовать?
Люк Гилен: «Я работаю в сфере холодильных технологий уже 40 лет. Если вы инвестируете, сделайте это правильно и хорошо продумайте это. Заглядывайте вперед, по крайней мере, на 20 лет, а не только на 10. Поэтому мы провели дальнейшее исследование, основанное на совершенно новой холодильной системе с использованием натуральных хладагентов. Это показало, что установка новой системы позволит нам удвоить имеющуюся площадь морозильной камеры в 2000 м2 и увеличить объем холодильной камеры примерно на 1100 м² без увеличения энергопотребления. Другими словами, повышение эффективности на 50 %!»
Почему Вы сделали выбор в пользу GEA?
Люк Гилен: «Мы искали подходящего партнера, способного помочь нам выполнить тонкую настройку и реализовать проект. И снова мы установили планку высоко: мы хотели работать с настоящими специалистами, которые знают все о холодильных технологиях и которые будут мотивировать себя так же сильно, как и мы. Я имел многолетний опыт работы с компрессорами GEA Grasso, которые до сих пор являются отраслевым эталоном. И сейчас GEA Grasso по-прежнему является отличным брендом, выпускающим надежную продукцию. Вот почему мы сделали выбор в пользу GEA Refrigeration Technologies, компании, в которой работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы в области технологий охлаждения и выполнения подрядных контрактов».
Вы настаивали на работе с аммиаком, натуральным хладагентом. Почему?
Люк Гилен: «Мы приняли решение не использовать синтетические хладагенты. Не было никаких сомнений в том, что нам необходимо перейти на аммиак, который для меня является золотым стандартом. Его потенциал глобального потепления равен нулю».
Том Брессинк: «Я могу только подтвердить это. GEA уже более века работает в холодильном бизнесе. Мы знаем преимущества аммиака, но также хорошо знаем и то, что при работе с ним необходимо учитывать некоторые аспекты. Его потенциал глобального потепления равен нулю, в то время как синтетические хладагенты — это просто катастрофа. В 1999 году я получил образование по специальности «инженерные средства и методы защиты окружающей среды». Кислотный дождь, дыра в озоновом слое, глобальное потепление — я видел, как мы боремся со всем этим, и я по-прежнему твердо верю в то, что мы можем изменить ситуацию, используя наш технологический опыт. И мы должны это изменить. В этом нет абсолютно никаких сомнений».
Какое решение предложила GEA?
Люк Гилен: «Очень энергоэффективное. Если вы проектируете систему, то есть много мелких деталей, которые определяют конечный результат (т. е. потребление энергии). Вы должны видеть полную картину. Вам нужно точно знать, что вы делаете, и работать с людьми, которые ставят под сомнение каждую идею, чтобы вместе вы могли вывести все на следующий уровень. Вы всегда можете составить прогноз на меньший период и, возможно, выбрать более дешевую систему с более коротким сроком службы и гораздо более низкой энергоэффективностью. Но это не путь Bidfood. Именно поэтому мы выбрали GEA и ее хорошо продуманную холодильную систему, основанную на высокоэффективных поршневых компрессорах серии V на базе аммиака».
Том Брессинк: «Мы поставили и смонтировали в рамках этого проекта всю холодильную систему. Помимо энергоэффективной холодильной части существует также экологически устойчивая система теплообменников. Аммиачный скруббер в установке отводит тепло в общую систему конденсации, что позволяет рекуперировать тепло как для подогрева пола, так и для оттаивания. Это значительно снижает другие связанные потоки отходов, а также энергопотребление вентилятора и насоса».
В Bidfood установлена специализированная холодильная система GEA
У Вас хорошие рабочие отношения?
Люк Гилен: «Я очень ценю тот факт, что Том был моим единственным контактным лицом в рамках проекта, а также то, что он может обращаться за поддержкой к коллегам, если требуются другие узкоспециализированные технические знания. Я рад, что мы смогли достичь этого вместе».
Том Брессинк: «Я получил отличный опыт, работая вместе с Люком над этим проектом. Он высокопрофессиональный специалист в холодильной технике. Мы очень внимательно прислушивались к его требованиям и замыслам, использовали свой опыт для совместного принятия взвешенных решений. Мы помогли собрать исполнительно-техническую документацию и тщательно подготовили рабочую площадку на основе подробных чертежей, планов и расчетов. И мы получили очень хороший результат. В GEA мы строим более лучший мир, а не только создаем решения для промышленности и наших клиентов».
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ GEA
- Решение GEA: Система охлаждения и замораживания на базе поршневых компрессоров GEA Grasso
- Хладопроизводительность: 270 / 400 кВт
- Обеспечиваемая температура: -29°C/ -5,5°C
- Холодильный коэффициент производительности COP: 5,76
- Тип компрессоров: 2 компрессора V450 + 2 компрессора V600
- Натуральный холодильный агент: Аммиак
