Распылительная сушилка
Традиционная распылительная сушилка превращает жидкость в порошок высокоэффективным способом. Она используется в таких разнообразных сферах, как молочная, пищевая и химическая промышленность, где она завоевала известность благодаря своей производительности.
Традиционную сушилку часто называют одноступенчатой, так как порошок при выходе из камеры имеет свою окончательную влажность.
Распыление концентрата производится роторным распылителем или форсунками высокого давления. Воздух для сушки поступает через воздушный распылитель на высокой скорости, обеспечивая оптимальное смешивание с распыленным концентратом. Испарение происходит мгновенно, когда капли проходят через камеру сушки.
Порошок поступает из камеры сушки в пневматическую систему транспортировки и охлаждения. Отработанный воздух проходит через фильтр, отделяющий оставшиеся частицы. Для окончательной сушки / охлаждения продукта на выходе камеры сушки может устанавливаться устройство VIBRO-FLUIDIZER™. При выборе данного режима сушки установка становится двухступенчатой сушилкой с оптимизированным потреблением энергии, увеличенной производительностью, что в некоторых случаях способствует повышению качества продукта.
COMPACT DRYER — это идеальный выбор для производства как сухой молочной сыворотки, так и высококонцентрированного сухого молока.
Распылительная сушилка FILTERMAT® эффективно и бережно превращает термочувствительные и трудно поддающиеся сушке продукты в сыпучие, агломерированные порошки.
Однородные крупнодисперсные, агломерированные, текучие и беспыльные порошки пользуются большим спросом в большинстве отраслей промышленности. Распылительная сушилка FSD® является идеальным выбором для такого производства
Распылительная сушилка MSD® является предпочтительным выбором для производства многих молочных продуктов, например, для сухого молока и питательных смесей, наибольшее значение имеют такие свойства продукта как однородность фракции, степень агломерации, сыпучесть, беспыльность.
Инновационный процесс диагностики и сервисного обслуживание с предоставлением консультационных услуг.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.