Линейка клапанов VESTA®
Асептическая система отбора проб VESTA® основана на модульной конструкции, благодаря чему возможен отбор проб на разных участках технологической линии. Благодаря компактной конструкции и выбираемому уровню автоматизации системы ее легко настроить в соответствии с требованиями клиента к технологическим процессам.
Система отбора проб может использоваться как в горизонтальных, так и в вертикальных поточных линиях с одними и теми же компонентами. Компоновку и несущую раму из нержавеющей стали легко изменить.
При переносе системы отбора проб в другое место корпус VARINLINE®, который используется для установки, надежно закрывается глухими фланцами.
Для усовершенствования процесса отбора проб электромагнитный расходомер IZMAG™ выполняет метрологические требования на высочайшем уровне. Надежность результатов измерения обеспечивается благодаря непрерывной внутренней калибровке. Дисплей можно повернуть на 360°, он подсвечивается и выполняет строжайшие требования к эргономике. Стандартная модель функциональной конструкции из нержавеющей стали включает технологию bluetooth для возможности расширения с использованием HART или Profibus.
1. Подсоединение бутылки для безразборной стерилизации (SPI)
Предварительно обработанные в автоклаве стеклянная бутылка и впускной клапан стыкуются с системой. Подается пар, который проходит через закрытый впускной клапан и выходит через пароуловитель.
2. Отбор проб
Как выпускной клапан, так и впускной клапан пара устанавливаются в закрытое положение. На втором этапе открываются пробоотборный клапан и клапан подачи в бутылку, и начинается отбор пробы.
3. Промывка
После забора пробы продуктовая линия промывается стерильной водой (конденсат). Остающийся продукт и стерильная вода сливаются через обычный выпускной клапан.
4. Паровой / конденсатный барьер
Непрерывно подаваемый паровой барьер постоянно обеспечивает оптимальную безопасность технологического процесса. Как вариант, вместо активного парового барьера можно применять барьер из конденсата.
Отсечной клапан VESTA® H_A – соединение распределительной перегородки клапана
Благодаря герметичному уплотнению штока клапана с помощью сильфона из ПТФЭ, стерильные клапаны VESTA® обеспечивают максимальный уровень изоляции технологической линии и, таким образом, способствуют безопасности продукции для клиентов и технологического процесса.
Серия клапанов VESTA® специально спроектирована таким образом, что соответствует высочайшим требованиям для стерильных технологических процессов в фармацевтической, биотехнологической и косметических отраслях. Программой по производству клапанов предусмотрено все, что необходимо для идеального использования в этих отраслях. Диапазон высококачественных клапанов включает разные типы клапанов, а благодаря модульной конструкции клапаны также можно изготовить по индивидуальному заказу с учетом условий конкретного технологического процесса, обеспечив при этом выполнение всех нормативных требований.
Клапаны VESTA® можно беспрепятственно интегрировать в автоматизированную технологическую установку с помощью управляющих крышек T.VIS®.
Сильфон из PTFE VESTA®
Ключевым компонентом стерильных клапанов VESTA® является цельный сильфон из ПТФЭ, выполненный из материала TFM 1705. Помимо отличных характеристик устойчивости к химическому воздействию со стороны практически всех сред, материал TFM 1705 также соответствует всем нормам, действующим в фармацевтической промышленности, таким как, например, FDA 21 CFR 177.1550 и USP по классу VI. К другим характерным особенностям относятся высококачественная отделка поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм), бесперебойное и герметичное уплотнение, а также оптимизированная конструкция системы безразборной очистки / стерилизации (CIP/SIP). Запатентованная сильфонная система уплотнений надежно отделяет зону контакта с продуктом от атмосферы на всех этапах технологического процесса и при этом обеспечивает уплотнение седла клапана.
Тип клапана | Метрический | Внешний диаметр в дюймах | ISO |
Отсечные клапаны | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Отсечные уравнительные клапаны | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Нижние клапаны танков | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Блоки клапанов | DN 10 – DN 65 | 0,5 – 3 дюйма | ISO 13.5 – ISO 76.1 |
Пробоотборные клапаны | DN 10 – DN 15 | 0,5 – 0,75 дюйма | ISO 13.5 – ISO 17.2 |
* По запросу могут быть предоставлены клапаны других размеров |
Сильфон блоков клапанов из линейки VESTA® изготавливается из PTFE и имеет герметичное уплотнение и имеет два независимых привода.
Сильфон пробоотборных клапанов из линейки VESTA® изготавливается из PTFE и имеет модульную конструкцию.
Сильфон отсечных клапанов из линейки VESTA® изготавливается из PTFE и имеет герметичное уплотнение.
Сильфон отсечных донных клапанов танков из линейки клапанов VESTA® изготавливается из PTFE и имеет герметичное уплотнение.
Изменение климата и растущее население планеты оказывают повышенное давление на энергоемкую пищевую промышленность, чтобы накормить больше людей и при этом не нанести вред планете. Джордж Шеперд, менеджер по глобальной технической устойчивости компании GEA, объясняет, как компания GEA использует свои инженерные ноу-хау, чтобы помочь переработчикам производить продукцию более устойчиво и при этом повысить производительность.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Каждый безопасный для употребления напиток и пищевой продукт — это победа над невидимыми микробными угрозами — борьба, которая ведется в течение уже ста лет разработки и проектирования технологических процессов, отвечающих требованиям гигиенических норм. Обладая более чем 100-летним опытом и уникальными знаниями в области проектирования и гигиенического проектирования, компания GEA устанавливает отраслевые стандарты для технологического оборудования, задачей которого является защита продуктов питания и спасение жизней людей.