Мы сделали это с вашей сывороткой (Аллегория на слова из песни Фрэнка Синатра «I did it my way»)
14 Feb 2022
Если вы хотите добиться оптимизированных, ориентированных на конкретного заказчика процессов сепарирования молочной сыворотки, стоит обратить внимание на технологическую линию полного производственного цикла. Сара Месарош (Sarah Meszaros), Леннарт Бейк (Lennart Beick) и Кристиан Беккер (Christian Becker) рассказали нам о надежном и эффективном способе производства новых высокоценных продуктов из сыворотки. Мы также рассмотрели, почему модульная концепция сепарирования молочной сыворотки IDEAL от GEA завоевала награды и почему она является еще одной вехой в развитии центрифуг с автоматической оптимизацией.
Выбрасывать — не наш вариант. Сара Месарош написала диссертацию о производстве сыра и утилизации сырной пыли из сыворотки. В 2013 году она превратила это увлечение в карьеру и продолжает ее и сегодня в качестве руководителя отдела управления и поддержки продаж Separation Dairy в городе Эльде, Германия.«Меня всегда интересовало превращение того, что раньше было отходами производства, в ценный, богатый белком ингредиент в различных формах, — говорит Сара Месарош, —и я опираюсь на свой собственный опыт». Как мать двоих маленьких детей, я тщательно выбираю высококачественное детское питание, в котором сывороточные белки играют важную роль. И спортивное питание было бы немыслимо без них.»
От нелюбимого побочного продукта до ценного ингредиента: мы делаем это реальностью»,– Сара Месарош, старший директор Business Line Dairy в компании GEA.
– Сара Месарош, старший директор Business Line Dairy в компании GEA.
Технологическая линия полного производственного цикла
Это может оказаться непростой задачей для такой традиционной отрасли, как молочная, постоянно стремиться к повышению эффективности, снижению затрат и экономии ресурсов за счет инноваций.«В состав линейки оборудования GEA Westfalia Separator входит технологическая линия полного цикла переработки сыворотки,, — поясняет Сара Месарош, —Вы можете достичь максимального выхода продукции, только выбрав компоненты, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям, и обеспечив их идеальную совместную работу на всех этапах». Вот краткое описание, касающееся только жидкостей: во-первых, в сепаратор-очиститель поступает молочная сыворотка, которая образуется при производстве сыра, и из нее удаляются твердые частицы, под которыми в первую очередь подразумевается сырная пыль. Следующий на очереди — сепаратор-сливкоотделитель, который отделяет подсырные сливки от сепарированной сыворотки. Для обеспечения стабильной жирности сливок используется Standomat — специальная автоматизированная установка для нормализации. После этого бактерии уничтожаются в пастеризаторе. Также один или два сепаратора для удаления бактерий могут быть использованы в технологическом процессе производства высокочувствительных продуктов, для которых важна бактериальная безопасность, например, детское питание. Они удаляют бактерии и споры, устойчивые к нагреванию, что в значительной степени способствует увеличению срока хранения продуктов.
Высокоэффективное оборудование для переработки сыворотки: Шаг за шагом по линии переработки сыворотки с использованием технологии сепарирования GEA Separation
Сара Месарош добавляет: «Мы поставляем линии полного производственного цикла, но можем и адаптировать их к индивидуальным требованиям. Наш сепаратор серии CleanSkimmer предлагает решение два в одном — одна инвестиция одновременно в две функции. Этот вариант подходит для клиентов, которые могут обойтись без сепаратора-очистителя, такое решение зависит от состава их молочной сыворотки, но это применимо не для каждого вида сыра. В конечном итоге, объем выпускаемой продукции не тесно связан с использованием двух сепараторов. Советы по оценке затратной части реализуемого у заказчика проекта, а также понимание выгод и преимуществ того или иного подхода могут в значительной степени помочь в принятии решений». «С точки зрения экономической эффективности обе системы впечатляют», — утверждает Кристиан Беккер, менеджер по молочной продукции в GEA Westfalia Separator. «В составе обычной коммерческой линии производительностью 30 000 л/ч CleanSkimmer может извлекать из сыворотки до 63 000 литров в год, т.е. на 30% больше сливок (в зависимости от типа), чем обычный сепаратор-сливкоотделитель. Если рассматривать сепаратор-очиститель и сепаратор-сливкоотделитель вместе, то из сыворотки получается на 130 000 литров больше сливок, чем при использовании простого сепаратора-сливкоотделителя — это означает, что эта пара машин окупается менее чем за два года».
При нынешних ценах на сливочное масло сепаратор окупается менее чем за два года»,— Кристиан Беккер, менеджер по молочной продукции компании GEA
— Кристиан Беккер, менеджер по молочной продукции компании GEA
Систематическая выгрузка
«Общим конструктивным преимуществом сепараторов GEA являются их неизнашиваемые системы выгрузки, которые после 100 000 выгрузок сохраняют свою точность как и при первом использовании, — говорит Сара Месарош. — Они включают в себя решение на основе использования гидравлической системы, что обеспечивает гибкость, скорость и простоту в работе, что намного лучше, чем варианты с механическим управлением, например, с использованием пружин, которые являются изнашиваемыми частями. Чем более неточной будет выгрузка, тем больше продукции вы потеряете». Использование сепараторов с прямым приводом также является преимуществом. Такой сепаратор прост в обслуживании и высокоэффективен, поскольку энергия от двигателя передается непосредственно на шпиндель барабана, что обеспечивает энергоэффективность 98 % по сравнению с 76 % в моделях с зубчатым приводом.
Леннарт Бейк из отдела технологии производственных процессов объясняет далее. «Но дело не только в чистой механике, когда сепаратор выгружает собранные твердые частицы. Все большее значение приобретает своевременная выгрузка продукта из этих машин, поскольку очистители и сепараторы сыворотки не всегда загружаются исходным продуктом с постоянной скоростью. Интеллектуальные системы гарантируют, что сепаратор «распознает», сколько продукта он получает, затем автоматически адаптирует интервалы выгрузки, а также скорость вращения барабана». У Леннарта Бейка особенная роль. В сотрудничестве с GEA Separation он написал диссертацию, посвященную теме выгрузок сепаратора-сливкоотделителя в зависимости от параметров рабочего процесса, включающую результаты лабораторных испытаний и этап создания прототипа на объекте заказчика Ammerland Dairy. «Заказчик был настолько уверен в нашем подходе, что сразу же оснастил нашим оборудованием семь своих молочных линий. Дальнейшие разработки впоследствии вылились в то, что сегодня является концепцией IDEAL Whey (Идеальная сыворотка)».
Ammerland и семь его высокопроизводительных сепараторов. На изображении показано пять из семи сепараторов производства GEA для переработки молока и молочной сыворотки на молочном заводе Ammerland на севере Германии.
Идеальная инновация — серебряная награда FoodTech в области пищевых технологий
Всегда приятно, когда стремление и настойчивость в процессе совершенствования вознаграждаются, как это произошло в феврале 2021 года, когда концепция сепарирования молочной сыворотки IDEAL, созданная компанией GEA Separation, получила международную награду FoodTec Award в номинации «Серебро» (DLG). «Концепция IDEAL Whey возникла из идеи сделать все наши функции оптимизации в области цифровизации, создания добавленной стоимости и экологически устойчивого развития более понятными для наших пользователей. Мы стремимся к идеальной переработке сыворотки – меньшего нам не нужно,» — объясняет Кристиан Беккер. Он видит свою работу в том, чтобы переводить требования рынка и идеи экспертов GEA в технические решения и координировать сложный процесс их разработки.
«Белое золото» становится дороже
Эффективность по-прежнему остается актуальной темой. Производители во многих странах до сих пор задаются вопросом, что делать со всем объемом сыворотки, которую они производят. Также растет спрос на высококачественный сыр, сывороточные белки и лактозу. «Чтобы у вас было представление, — говорит Сара Месарош, — если вы используете 12 литров молока для производства 1 кг сыра, остается 11 литров сыворотки. Существует огромный потенциал для использования этого продукта.» Возвращаясь к IDEAL Whey, Кристиан Беккер поясняет: «Благодаря сочетанию инновационных датчиков, механической конструкции и интеллектуальных стратегий управления, эта концепция стала важной вехой в постоянно предпринимаемых компанией GEA усилиях по совершенствованию своих машин и систем и предоставлению своим клиентам максимального технического опыта для более рационального производства.» Леннарт Бейк, выступая в качестве разработчика, добавляет: «И не все преимущества можно показать в цифрах. Как правильно оценить стабильность технологического процесса в качестве показателя эффективности?» Среди сотрудников экспертно-консультационного отдела по молочным продуктам царит атмосфера «белой золотой лихорадки», и если бы можно было сложить песню об их компетентности, то это должна была бы быть именно эта: Все для вашей сыворотки...
IDEAL Whey имеет модульную структуру. Вы можете использовать именно те функции, которые приносят дополнительную выгоду.»– Леннарт Бейк, менеджер по технологическим процессам компании GEA
– Леннарт Бейк, менеджер по технологическим процессам компании GEA
