Alkollü içecekler & şarap
Viski
Viski dünyası özel aromalardan, tatlardan ve dokulardan birisidir. Ayrıca bir gelenektir: ilk viski üretimi 15. yüzyılın başlarına dayanmaktadır. Üretim süreci günümüzde bile bir sanat olarak görülmektedir ve her bir damıtıcı viskiyi kendi özel yöntemiyle yapar. Ortaya çıkan eşsiz özellikleri korumak, modern mayşeleme ve distilasyon teknolojileri için önemli bir zorluktur.
Camdaki derinlik ve karakter
Viski üretimi daima tahıl, su ve maya ile başlar. Üretim esnasında, ham maddeden mayşeleme, şıra ekstraksiyonu, fermantasyon ve distilasyona kadar birçok farklı faktör sürece etki eder ve ürüne karakteristik tadını ve aromasını verir. Dolayısıyla hassas süreç koşulları, herhangi bir yüksek alkollü içecek markası için hayati önem taşıyan istikrarlı kaliteyi elde etmenin temelini teşkil eder.
Ham maddelerin kullanımından malt hazırlama, öğütme, mayşeleme ve fıçıda fermantasyonla olgunlaştırmaya kadar, GEA her ihtiyaca göre doğru çözümü sunmaktadır. Bu, örneğin akış bileşenlerini, özel olarak tasarlanmış skidleri, özelleştirilmiş tesisleri veya tam entegre anahtar teslim çözümleri içermektedir. Her bir ayrı/bağımsız sistem, nihai ürüne özgü kaliteyi elde etmek için müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm araçlara sahip olacak şekilde hassas müşteri gereklilikleri doğrultusunda geliştirilmiştir ki bu da gelenekleri koruma ve hassas damıtma başarısı için temel bir ön koşuldur. Bu sebeple GEA, ikonik ürünlerin arkasında yatan gelenekleri daima dikkate almakla birlikte, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerini mayşeleme ve distilasyon teknolojileri ile alakalı kapsamlı yenilikçi işlemler portföyü ile desteklemek için mükemmel bir konumdadır.
Bu, GEA’nın yenilikçi, modern teknolojilerinin yüksek alkollü içecek üretimindeki yeni standartları nasıl belirlediğinin birçok örneğinden sadece birisidir. Bunun yanı sıra, çözümlerimiz ayrıca sürdürülebilirdir, verim ve enerji etkinliğini optimize etmeye, işletim maliyetlerini minimize etmeye ve karbon ayak izini azaltmaya yardım eder. Özellikle bu, sistemlerimizin ve çözümlerimizin güvenilir, sorunsuz ve etkin üretim süreçlerini garanti etmenin yanı sıra daha az sera gazı üretecek, daha az enerji tüketecek ve atıkları yeniden kullanacak şekilde tasarlanmış olduğu anlamına gelmektedir.
Viski
Bakırın çelikle harmanı.
Malt viskisi alkolünün üretiminde önemli aşamalar
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
GEA scope includes in-line blending and mixing/carbonation.
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
Ürünler & Teknolojiler
Gösterilen 4 / 32
Aseptic valves & components
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Bira Üretim Kazanları
boş
Butik Bira Üretimi
GEA, tek adımlı infüzyon ale reçetelerinden çok-adımlı sofistike kaynatılmış öz ezme rejimlerine kadar en doğru teknolojileri ve ekipmanları sunarak biranızı tam istediğiniz gibi üretebilmenizi sağlar.
CIP (Yerinde Temizlik)/SIP (Yerinde Sterilizasyon) Çözümleri
GEA'nın yenilikçi CIP konseptleri, kapsamlı yüksek standartları karşılamaktadır. Uzmanlarımız, prosesin her noktasında ürün güvenliğini garanti etmektedir. Her bir iyileştirme işlemi, yerel şartlara ve müşteri gerekliliklerine adapte edilir ve farkedilebilir tasarruflar sağlar.
Diğer uygulamalar
Downloads
GEA İçgörüleri
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Geleceği besliyoruz: Dondurarak kurutma inovasyonunun gücü
Atık azaltımı, GEA olarak bizler için önemlidir ve dondurarak kurutma teknolojisinin gücünden faydalanarak, fazla gıdayı değerli, uzun ömürlü ürünlere dönüştürebiliyor ve böylece atıkları azaltmaya, raf ömrünü uzatmaya ve gelecek nesiller için daha dayanıklı bir gıda tedariki yaratmaya yardımcı olabiliyoruz.
