Fırıncılık ürünleri için ideal geleneksel pişirme metodu
Çoğu ürünün özel gereksinimleri vardır ve farklı ısıtma metotları, sıcaklıklar, fırın içi nem ve bekletme süresi gerektirir v bunların tamamı, ürün kalitesini ve istikrarını etkileyebilmektedir. Bisküviler, kurabiyeler, krakerler ve atıştırmalıklar için 2000 mm'ye kadar çalışma genişlikleri ile farklı türlerdeki fırıncılık ürünlerine yönelik fırınların tasarım, konfigürasyon ve montajını yapmaktayız.
Modüler tasarımımız, üretim gereksinimlerini karşılamak için her bir bölgeye ve değişken bölge uzunluklarına göre ısıtma sistemlerini özelleştirmemize imkan sağlamaktadır. Endüstri ihtiyaçlarına yanıt olarak GEA ayrıca kapsamlı bir pilot fırın yelpazesi sunmaktadır, böylece müşterilerimiz kendi pişirme proseslerini küçük ölçekte test edebilmekte veya saha testleri ve denemeler için daha küçük partilerde yeni reçete ve ürünleri imal edebilmektedir.
GEA fırınları, en modern 3D modelleme ve simülatörler kullanılarak tasarlanmıştır, böylece her bir detayın optimize edildiğinden emin olmak üzer bilgisayar yazılımı ile yeni çözümlerin test ve değerlendirmesini yapabilmekteyiz. GEA fırınları, en katı güvenlik ve hijyen standartlarını karşılamak üzere yüksek kalitede malzemeler ve bileşenler kullanılarak üretilmektedir. O nedenle müşterilerimiz, ürünlerinin güvenilir, üniform şekilde pişirileceğinden emin olabilmektedir.
GEA, ürün tipine ve pişirme profiline uygun çeşitli konveyör sistemleri temin etmektedir. Ürününüze ve üretim gerekliliklerinize uygun özel konveyör sistemleri yapabilmekteyiz.
GEA her zaman için sürdürülebilir ekipman ve çözüm geliştirilmesine odaklanmaktadır. Bu da müşterilerimizin işletim maliyetlerini azaltmak ve çevre ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarını sağlamak için enerji kullanımına odaklandığımız anlamına gelmektedir. Fırınlarımız, enerji tüketimini %30'a kadar azaltan ve tesisin diğer alanlarındaki ısı fazlasını yeniden kullanabilen opsiyonel enerji geri kazanım sistemleri ile donatılabilmektedir. Tasarruf edilen enerji miktarı, fırın ısıtma sistemi, ürün tipi ve pişirme profili gibi etkenlere göre değişmektedir. Yüksek yoğunluklu kaya yünü kullanarak yapılan fırın yalıtımı, fırın duvarlarından minimum ısı kaybı olmasını sağlarken, otomatik kontrollü bir çıkartma damperi de enerji tasarrufu sağlar ve atmosfer emisyonlarını azaltır.
Paslanmaz çelik kapalı dolaylı konveksiyon fırın
Dolaylı konveksiyon fırının pişirme odasına, pişirme konveyörünün üst ve alt kısmına bakan bir plenum borusu takılmıştır ve sıcak hava, hava dağıtım sistemine bir fan vasıtası ile üflenmektedir.
3D dolaylı konveksiyon bölgesi tasarımı örneği
Sıcak hava, özel ısı eşanjör sisteminden geçerken ısıtılır, daha sonra buradan pişirme odasına özel tasarım nozüllerle üflenir.
Resim, lata nozülünden gelen hava akışı yazılımı ile elde edilmiştir
Isı transferi, büyük oranda ürünün eşit şekilde pişirilmesini sağlayan konveksiyon ile sağlanmaktadır. Pişirme dumanlarının devridaimi kapalı bir sistem içinde yapılır, böylece ürün asla pişirme esnasında bunlarla doğrudan temas etmez, gazın veya yağ bazlı yakıtların ısıtma için kullanımına olanak sağlar.
Dolaylı konveksiyon fırın modülü
Dolaylı konveksiyon fırın, genellikle nemin çıkartılmasını iyileştirmek ve daha iyi bir ürün rengi elde etmek için hibrid fırınların son kısmında kullanılır. Pişirme odasındaki sıcak hava, devre içinde devridaim yapılmak üzere fan tarafından geri çekilir. Her bir ısıtma bölgesinin tek bir yakıcısı ve maksimum ürün raf ömrü elde etmek amacıyla nemi kontrol eden otomatik bir akış çekme sistemi bulunmaktadır.
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
Unlock precision baking control with GEA Bakery innovative oven solutions, tailored to your specific needs and equipped with advanced technology for optimal performance.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.