Özel emisyon kontrol prosesleri
Akışkan Katalitik Parçalama (FCC) üniteleri için Özelleştirilmiş Gaz Temizleme Sistemleri. Elektrostatik Çökeltme kullanarak düşük CAPEX (Sermaye Maliyeti) / OPEX (İşletme Maliyeti) temiz hava çözümleri.
GEA'nın rafineri endüstrisindeki en önemli emisyon kontrol faaliyetlerinden biri de FCC üniteleri için gaz temizliği olup, bu amaca yönelik olarak Elektrostatik Çökelticili Absorbe Edici (EP Absorbe Edici) sunmaktadır.
Elektrostatik Çökelticiler ve ıslak gaz yıkayıcılar, FCC baca gazından sülfürik asit buğusu ve partiküller gibi kirleticileri gidermede yaygın olarak kullanılmaktadır.
EP Absorbe Ediciler, SOx kontrolündeki çok sayıda sınırlamaya çözüm getirmektedir ve tipik olarak FCC ünitelerinin çıkış yönünde, baca gazı kümeden atmosfere çıkmadan önce yerleştirilir.
EP Absorbe Edici, iki prosesi kombine etmektedir: Absorpsiyon ve elektrostatik çökeltme.
Baca gazı önce ıslak yıkayıcıya gider, burada gaz soğutma ve SO2 absorpsiyonu gerçekleşir, daha sonra elektrostatik çökelticiye girer, burada da elektrostatik kuvvetler, alt-mikron çapındaki partikül madde ve SO3 buğusunu gazdan giderir.
EP Absorbe Edici, 600°C'ye kadar giriş gazı sıcaklıkları için tasarlanmıştır.
EP Absorbe Edicinin avantajı, üç elemanın kompakt düzenidir: ıslak yıkayıcı (absorbe edici), ıslak elektrostatik çökeltici ve küme.
EP Absorbe Edici tasarımları dikey tip olup, gaz girişi üstte veya alttadır ve gaz dağıtım aygıtları, elektrik alanının ilerisine yerleştirilmiştir. Kirli havanın partikül kontrol işlemi esnasında Absorbe Ediciye nereden girdiğine bağlı olarak yukarı veya aşağı akabilir. Turing çubukları ve delikli plaka, gaz akışını ıslak ESP Absorbe Edici içinde eşit şekilde dağıtır.
Baca gazı önce ıslak yıkayıcı ortamına girerek, sülfürik asidin yoğuşması ve elektrostatik kuvvetler tarafından toplanabilir olması sağlanır.
Tekli borulardan oluşan bir çökeltici tasarımı durumunda bunlar, bir üst boru plakasından asılırlar ve o-halkalar vasıtasıyla sızdırmazlıkları sağlanır. Alt boru uçları bir ızgaraya sabitlenerek kısıtlamasız bir genleşme sağlanır.
Seri halde iki çökelticinin kullanımı durumunda, gaz normalde birinci kademede alttan üste doğru, ikinci kademede ise üstten alta doğru geçer. Çıkış gazı, boşaltım elektrotlarının dikey eksende aşağı doğru sarkıtıldığı çökeltici boruları üzerinden yönlendirilir. Yüksek voltaj verilerek, aerosol ve toz partiküllerini elektrik yükü ile yükleyecek ve sonrasında toplama borularına/tüplerine yönlendirecek bir elektrik alanı oluşturulur.
Gazla temas eden tüm parçalar ya kurşun kaplıdır, plastiktir ya da kauçuk kaplıdır. Materyaller, tesisin maruz kaldığı stresi ve sıcaklık değerlerini kaldıracak şekilde seçilir.
Toplama yüzeyi, maksimum 6m uzunluğunda yuvarlak borulardan oluşur. Malzeme seçenekleri Polipropilen (PP) veya Polivinilklorürdür (PVC). Her iki malzemenin de yüzeyine, yüzey üzerinde devamlı bir sıvı filmi oluşması sağlanacak şekilde uygulama yapılır.
Tasarımında, elektrotları sağlam şekilde yerinde tutan, montaj v bakım süresini azaltıp, performansı arttıran eşsiz bir hizalama mekanizması bulunmaktadır. Alan kuvveti, minimum kıvılcımlanma ile yüksek seviyelerde tutulur, bu da en yüksek verimin elde edilmesini sağlar.
Manifold endüstriyel çıkış gazı sorunlarının üstesinden gelebilen esnek bir ünite arayışı, 1950 yılında, günümüzde olağanüstü yüksek verimli yıkayıcılar arasında yer alan ayarlanabilir bir dairesel boşluk yıkayıcının geliştirilmesiyle sonuçlanmıştır. Katı ve sıvı toz partiküllerinin tane büyüklüğü ve bir gaz karışımındaki gazlı bileşenlerin konsa...
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
Ağır metallerin neden olduğu çevre kirliliği, giderek bir problem ve küresel sorun haline gelmektedir. Demirsiz metal üretiminde sıkça kullanılan kalomel prosesine ek olarak GEA, baca gazındaki ağır metalleri azaltmak için ıslak Elektrostatik Çökelticiler (ESP), Sprey Kurutmalı Absorpsiyon (SDA) ve Seramik Katalizör Mumlarını (BisCat) kullanmakta...
Sıcak metalin çeliğe dönüştürülmesi, yüksek kalorik değere sahip CO-yüklü gazlar üretir. Bu gazların geri kazanımı, önemli miktarda enerji tasarrufu anlamına gelmektedir. LT-Çelik Gaz Prosesi, dünya çapında kullanılmaktadır.