Solüsyon Kristalizasyon Tesisleri
Dünya-klasmanında endüstriyel kristalizasyon çözümleri. İster yeni bir proje, ister proses geliştirme, mevcut tesisi yenileme veya yeni bir tesis kurulumu olsun; geniş bir kristalizasyon bilgisi, deneyimi veya teknoloji havuzu ile GEA, optimize edilmiş ve özelleştirilmiş çözümler sunabilmektedir.
Solüsyon kristalizasyonu, süper-satüre bir solüsyondan katı kristaller oluşturma işlemi olup, çoğunlukla dökme ürünlerin işlenmesinde kullanıldığı için aynı zamanda "kütle kristalizasyonu" olarak da anılmaktadır.
Bu, oldukça seçici bir yapıya sahip yaygın bir katı-sıvı ayrıştırma işlemidir. İstenilen granülometride oldukça saf kristalin ürünlerin üretilmesini sağlarken, ayrıca en yaygını su olan saflaştırılmış solventleri geri dönüştürme olanağı da sağlamaktadır.
Solüsyon kristalizasyonu çoğu uygulamaya, özellikle de yüksek kapasiteli olanlara çok uygundur. Farklı kristalizatör türlerinin kullanımı ve bunlar arasındaki enerji verimli konfigürasyonlar, istenilen partikül boyutunu elde edilmesini sağlamaktadır.
Solüsyon Kristalizasyonu için üç temel tip kristalizatör bulunmaktadır - Zorunlu (Cebri) Sirkülasyon (FC), Çekiş Borusu Saptırma (DTB) ve Akışkan Yatak (Oslo) - ve bunlar tek başına ya da kombine olarak kullanılabilmektedir:
- Evaporasyonlu Kristalizasyon
- Vakum soğutmalı kristalizasyon
- Yüzey soğutmalı kristalizasyon
- Reaksiyon kristalizasyonu
Proses için uygun ekipmanın seçimi ve kristalizasyon işleminin tasarımı, bir çok ürüne ve prosese özel parametrelerden etkilenmektedir.
Belirli özellikleri:
- Maksimum ürün randımanında istenilen ürün saflığını sağlayan proses konseptleri
- İstenilen partikül boyutu ve şeklini elde etmek için farklı kristalizatör türleri ve düzenlemeleri
- İşletim maliyetlerini ve çevre ayak izini minimuma indirmek için ısı geri kazanımı ve ısı entegrasyonu
- Devamlı işletim
- Enerji-verimli tesis konseptleri
Dünya çapındaki Solüsyon Kristalizasyon tesisleri şeker, tuz ve gübre gibi dökme ürünleri günde milyon ton miktarlarında işliyor. Kristalizatör türüne bağlı olarak elde edilebilecek partikül boyutları mikronlarla milimetreler arasında değişmektedir.
GEA Solüsyon Kristalizasyon Tesisleri, aşağıdakiler dahil olup bunlarla sınırlı olmamak üzere farklı endüstri proseslerine hizmet etmektedir:
- Potas ve çok-besinli gübreler dahil olmak üzere tarım kimyasalları
- Sofra tuzu ve inorganik tuzlar
- Lityum, magnezyum, nikel ve çinko tozları dahil olmak üzere mineraller ve metaller, bakır, molibden, vanadyum ve tungsten gibi alaşım elementler
- İnorganik Asitler
- Gıda ve gıda kimyasalları
- Organik ve biyo-bazlı kimyasallar
- Atık süzüntü suyu konsantrasyon tesisleri
- Sıfır sıvı deşarjına kadar endüstriyel atık su arıtma (ZLD) sistemleri
Termal ayrıştırma tesisleri için ısıtma seçenekleri
Products
Gösterilen 4 / 5
COMPACRYST®
Proses ve mekanik inovasyonu. Kompakt Monoblok Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatör.
Kristalizasyon Test Merkezleri
Gerçek numunelerle gerçek parametreler altında ürün ve fizibilite denemeleri yapmaya hazır. İster GEA kristalizasyon mükemmeliyet merkezlerinde veya mobil ünitelerle kendi tesislerinize.
Oslo Kristalizatörleri
Akışkan yataklı kristalizatör, arttırılmış bekletme sürelerinde en büyük kristalleri büyütebiliyor.
Zorunlu Sirkülasyonlu Kristalizatörler
Tasarımı basit, işletimi sağlam. Endüstriyel solüsyon kristalizasyonun lokomotifi.
Downloads
GEA İçgörüleri
GEA ve Pulmuone, nesiller boyu süren soğuk erişte işçiliğini onurlandırıyor
Bitki odaklı faaliyet gösteren Güney Koreli gıda üreticisi Pulmuone, GEA’nın önüne geleneksel çiğnenebilir soğuk (naengmyeon) erişteye modern bir dokunuş katma zorluğunu getirdiğinde, GEA’nın AR&GE uzmanları bu meydan okumaya hazırdı. Daha önceki yöntemlere göre daha az su ve elektrikle üretilen ve ticari açıdan şu an popüler olan bir ürünün geliştirilmesine yardımcı oldular. Sonuç, aynı zamanda yemeğin geleneksel kökenlerine olduğu kadar Pulmuone’nin sağlık, refah ve sürdürülebilirlik köklerine uygundur.
Pre2Fuel: Kalkışa hazır
GEA’nın yenilikçi prosesi, hidro-işlemden geçmiş bitkisel yağ ve sürdürülebilir havacılık yakıtı gibi biyo-yakıtların ön-işleminde bir dönüm noktasını işaret etmektedir. Ağartma işlemini ortadan kaldırmak suretiyle üreticiler, önemli tasarruf potansiyellerinden faydalanmaktadır: %50’nin üstünde daha düşük işletme maliyeti ve %12’ye varan daha az CO2 emisyonu.
