Membran Filtreleme Teknolojisi
MEMBRAN FİLTRASYONLU temizlik solüsyonlarının geri dönüşümü
Genel çevresel etkimizi azaltmak giderek daha önemli hale geldiğinden, kanalizasyona boşaltılan proses atık su miktarını azaltma konusunda endüstri üzerinde artan bir baskı vardır. Bununla birlikte, bu atık suyun daha yüksek hacimlerini arıtmak zorunda kalmak pahalı olabilir.
Çoğu endüstri su tüketimini zaten minimuma indirdi. Bununla birlikte, verimli yerinde temizlik (CIP) sistemlerinin uygulanması ve deterjanların birkaç kez geri dönüştürülebilir olmasına rağmen, genellikle büyük hacimlerde kostik atık su üretilir.
Tekrarlayan kullanımlarla temizlik solüsyonları - esas olarak yüzde 2-4 sodyum hidroksit solüsyonundan oluşur- protein, şekerler ve renklendiriciler gibi safsızlıklarla yüklenir ve sonrasında değiştirilmesi gerekir. Ancak bir GEA nano-filtreleme (NF) tesisi kullanılarak bu solüsyonlar, kullanıma devam etmek için temizlenebilir ve rejenere edilebilir, böylece maddi tasarruf sağlanırken bertaraf sorunları da önlenir.
Bu CIP solüsyonlarının rejenerasyonu, akışkanın normal işletim sıcaklığında (70 °C'ye kadar) membran filtreleme kullanılarak sağlanır. Kontamine olmuş CIP solüsyonu, bir bypass sistemi aracılığıyla ana depolama tankına beslenir ve ultrafiltrasyona (UF) tabi tutulur. Bu, askıdaki koloidal safsızlıkları giderir.
CIP solüsyonları, renk ve düşük-moleküler ağırlıklı safsızlıkları gidermek için, sıklıkla doğrudan nano-filtreleme (NF) sistemi içinde arıtılır. Bu, safsızlıkları süzülmeyen kısımda konsantre ederek arıtılmış kostik solüsyon süzüntüsünün besleme ile aynı konsantrasyonda ve sıcaklıkta geçmesini sağlar.
GEA, her bir müşteriye özel uygulama için mikro-filtrasyon, ultra-filtrasyon, nano-filtrasyon veya ters osmoz teknolojilerini en iyi şekilde kullanan özelleştirilmiş membran filtrasyon tesisleri tasarlamaktadır.
Evaporasyon tesislerindeki yoğuşma, kazan besleme suyu, proses, soğutma ve durulama suyu olarak kullanılır veya doğrudan drenaj kanalına boşaltılır. Bu nedenle yoğuşmanın arıtılması gerekir. Yoğuşma içindeki safsızlıklar membran filtreleme ile, özellikle ters ozmos ile giderilebilir ve yüksek yoğuşma kalitesi elde edilebilir.
GEA'nın dayanıklı seramik membranlarla çapraz-akış filtrelemesi, tank tabanından etkili bira geri kazanımı için kullanılmaktadır. Modüler tesisler skid üzerinde üç standart boyutta,ürünün kuru katı madde içeriğine bağlı olarak günde 250 hl, 500 hl ve 1000 hl işleme kapasitelerinde temin edilmektedir.
Küçükten büyüğe tüm besleme hızlarını destekleyen ve hem parti bazlı hem devamlı prosesler için yapılandırılabilen AromaPlus sistemi, ters ozmos (RO) membran filtrasyon teknolojisi üzerine kurulmuştur.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
İklim değişikliği ve artan küresel nüfus, gezegene zarar vermeden daha fazla insanı beslemek için enerji yoğun gıda endüstrisi üzerinde artan bir baskı oluşturmaktadır. GEA Global Teknik Sürdürülebilirlik Müdürü George Shepherd, GEA'nın mühendislik know-how'ını kullanarak işleyicilerin verimliliği arttırırken daha sürdürülebilir üretim yapmalarına nasıl yardımcı olduğunu açıklıyor.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.