可将 GEA 分离机直接集成到生产中,以确保通过早期的局部水蒸汽纯化进行平滑的处理。这样可将冷却剂的寿命增加 4 至 5 倍,还可以降低处置成本并改善卫生状况。
在金属加工过程中,使用所谓的冷却乳液来减少摩擦和成型能量,目的是驱散热量并冲走在加工和成型操作期间产生的金属屑。为了能起到上述这些作用,作为“抗金属腐蚀剂”,这些乳液由不同成分构成,例如乳化剂、稳定剂、防腐添加剂、高压添加剂和矿物油成分,这种复杂的混合物往往会受到细菌污染并腐败变质。夹带的杂质(例如金属屑和浮动的流体)会加快这个老化过程。
产生的后果:乳化剂品质下降,形成酸,并且变色。产生难闻的气味,操作员可能会遭受皮肤过敏之苦。因此,必须尽快从乳液中除去夹带的固体物质和浮油。
使用 GEA 分离机可以同时完成这两个任务。在一个工作循环中即可分离最细小的固体物质和浮油。通过这种方式可将工作固体的寿命延长 4 至 5 倍。最大程度地减少了机器停机时间。保持了卫生的生产条件,减少了要额外处置的液体量以及改善了经济平衡状况。