• 透明度:清晰客观地评估设备当前的微生物状况。
• 可持续发展:建立可确保一致生产环境条件的程序。
• 效率:通过优化卫生流程来限制运营成本并减少停机时间。
• 可用性:确保设备始终处于良好状态并准备就绪进行安全生产。
• 生产力:通过防止不良的质量和安全问题来提高利润。
对于生产敏感饮料的所有客户而言,维持无菌生产线条件至关重要。
AseptiCheck® 是一种宝贵的工具,用于检查操作员是否正确制定并执行了流程和无菌程序,以及原材料的处理和制备是否正确完成,特别是在转移到关键区域之前进行了消毒。
在由于无效的清洗程序而可能无法适当清除产品和废料的情况下,执行和记录过程中的检查至关重要。这些情况会浪费时间和金钱,并且可能损害产品安全性。AseptiCheck® 是一个完整的程序,用于检查工厂的无菌过程。
• 检查前两个月生产线的微生物学性能(环境采样、市场声明数量)。
• 检查灭菌周期的关键参数。
• 检查生产线状态:清洁、总体效率。
• 检查生产线的微生物学性能:环境采样、市场声明数量。
• 由操作员检查生产线管理。
• 工厂健康和性能最终报告,其中包含有关保持和维护无菌环境的建议。
产品被未知颗粒污染是关键的质量控制问题。受影响的生产批次可能必须卸货并停止生产,导致浪费宝贵的时间和金钱,并损害品牌声誉; 这是饮料厂可能发生的最重要的损失之一。
GEA 拥有经验丰富的内部生产线验证员和最先进的知识,能够以快速和系统化的方式审核设备运行、无菌过程和程序,以及涉及生产线管理的人员的能力。
• 机组的灭菌和清洗周期
• 瓶子消毒和冲洗水周期
• 空气过滤周期
• 监控和故障管理