GEA PowerPak PLUS

GEA PowerPak PLUS 热成型包装机的开发旨在满足食品生产商对更大灵活性的需求。特定功能可显著降低运营成本并提高生产力。GEA PowerPak PLUS 在效率、精度、可用性和质量方面树立了新标准。顶部和底部卷材的电动和稳定放卷系统，配有自动对准功能，摒除了日常的薄膜问题。全新重新设计的密封站提供更轻松的检修和更安全的处理。

主要优势

确保受控和高质量的包装过

• 底部和顶部卷材的轴向定位系统可自动补偿层偏移和片材运行
• 最大程度地降低薄膜皱褶或错位的风险：确保安全的薄膜展开和密封接缝质量
• 创新的顶膜张紧系统和电动薄膜放卷允许使用极薄的薄膜
• 利用顶膜和基膜的自动轴向调整，两个卷材都可以完美定位

更好的卫生、轻松的检修和简单的处理 

• 通过电动卷材边缘控制和控制两个薄膜的轴向位置来记录薄膜偏差
• 自动换膜位置缩短了换膜时间并且减少了基膜消耗
• 无需机械制动机构，意味着可以防尘和防污
• 重新设计的密封站，带有可垂直移动的安全门，提供了方便快捷的检修

降低包装工艺成本，提高产能

• 每年可节省高达 30,000 欧元的包装材料和人工成本
• 每年增加多达 210 小时的生产时间
• 每年增加多达 1,200.000 个包装
• 正常运行时间超过 98%，受监控且经过了现场考验

GEA PowerPak 系列的一般优势也适用于 GEA PowerPak PLUS 热成型包装机。

上下膜的放卷系统由电机驱动，与机器的进给周期保持同步。与创新的卷材张紧系统配合使用，它们可以控制放卷和简化且安全的薄膜路径。这意味着最佳基膜张力，因为施加到密封裙边处的力极低且均匀。  自动换膜位置，简化和缩短的薄膜路径，减少换膜时间和更换时的薄膜消耗。

机器全自动运行，无故障运行时间长。安全送进基膜和顶膜，并且它们彼此精确地贴合。由于通过可调公差进行持续监控，可安全和灵活地轴向定位薄膜。机器自行调节，因此无需人工干预。最小化机器停机时间。底部和顶部卷材上都有双面卷材卷轴支撑。

为了提供更好的保护和更轻松的操作，整个 GEA PowerPak PLUS 密封站配备了垂直滑动安全门。门铰接在嵌入框架所有四个侧面的导轨上，并采用穿孔的不锈钢或丙烯酸玻璃制成，以便更好地观察内部。在向上位置，门可屏蔽密封和放气过程。向下移动时，可以立即接触密封站的所有组件。

GEA PowerPak PLUS 热成型包装机可用于创建不同类型的包装，例如：真空包装、气调包装 (MAP)、吸塑包装、收缩包装、可重新闭合的包装，如拉链或顶部成型，环保包装，例如 GEA FoodTray 中使用的薄膜和纤维基材料的组合，或单塑料材料。

一种在线质量控制系统，用于检查离开 GEA PowerPak 和 PowerPak PLUS 热成型机的每个气调包装 (MAP) 的残留氧含量。它是世界上第一个用于 MAP 的非侵入式氧气测量系统，也是目前唯一可用于检查所有生产包装的在线质量控制的解决方案。GEA CombiPick 包装分选和聚合系统会自动剔除含氧量错误的包装。

一种跨材贴标机，可以与 GEA 和非 GEA 热成型机完美集成。操作和编程简单。极高的运转速度。转换快速灵活。GEA TiroLabel PLUS 即使在不平坦的表面上也能提供可靠的结果。顶部和底部带有弹簧式销的电机驱动定位单元，可以实现 MAP、真空和吸塑食品包装的非气动贴标，精度达到毫米。

三合一内含物检测系统，可在成型充填密封流程结束后可靠地检测食品包装是否有不正确的重量和金属污染。GEA EasyCheck 集成了一个产品剔除系统，该系统可以分拣受金属污染或重量不正确的包装，以及由 GEA OxyCheck 和 LeakCheck 等其他检测系统识别的产品。

GEA EasyGuide 和 GEA PowerGuide 聚合器系列是用于热成型包装机出料的多功能运输解决方案。  它将 2-6 个轨道聚合为 1 个轨道，速度高达每分钟 160 包。这些机器位于热成型包装系统的切割站后面。运输速度与包装机速度同步。

组合式单包装、拾取和放置以及聚合器系统，适用于 GEA PowerPak 和 Powerpack PLUS 热成型设备的生产线末端应用配置。与质量控制系统（如 GEA OxyCheck 和 LeakCheck）进行数字连接，可识别不合规格的包装。GEA CombiPick 配有一个拾取和放置组件，它只拾取传送带上合格的包装，并将多达六个通道的 MAP、真空或吸塑包装聚合到一个单通道出口。

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment