集成在热成型包装机，实现了 MAP 包装的无创质量控制
对使用热成型包装机生产的所有包装进行完全的残留氧含量控制和泄漏检测。到目前为止，通过随机检查发现食品包装中不正确的含氧量和泄漏。由于大多数检测系统都是侵入性的，因此有缺陷的产品会被丢弃。GEA LeakCheck 和 GEA OxyCheck 装置通过分析 MAP 包装内的传感器敏感荧光点，帮助生产商节省食品、包装材料和时间。然后，可以使用 GEA CombiPick 包装分选和聚合系统等自动剔除含氧量错误或泄漏的包装。
主要应用
GEA LeakCheck 和 GEA OxyCheck 在线质量控制系统可在成型充填密封过程结束后，验证以气调方式包装的肉类、肉类替代品、乳品或烘焙产品等食品包装的含氧量和完整性。
主要优势
自动测试所有生产的 MAP 包装的残余氧含量和密封性，没有任何损失
- 基于在包装膜内表面上传感器敏感的荧光点的无创技术
- MAP包装密封件和薄膜保持原封不动，从而能够保存大量薄膜和食品。
- 完全集成到热成型设备中
- 仅提供在成型充填密封过程结束后具有正确残氧量和无泄漏的包装。
提高整个生产量的食品安全
- 100% 过程监控 - 测试所有的 MAP 包装
- 无需抽样测试，通常只有不到 1% 的生产包装经过测试
- 可靠精确的系统，没有人为错误
- 对产能没有负面影响
自动化的氧气/泄漏检查流程，节省大量时间。
- 不再需要手动测试或目视检查
- 自动剔除有缺陷的包装
- 无需劳动密集型追溯和跟踪不合格包装
技术规格
GEA OxyCheck 和 LeakCheck 的更多详情验证 MAP 包装的含氧量和包装完整性
该检查系统包含以下步骤：在食品包装离开热成型设备（例如 GEA PowerPak 或 PowerPak PLUS）的密封站后，立即安装的 GEA OxyCheck 传感器会进行第一次 含氧量测量。接着，GEA LeakCheck 装置将通过对所有包装施加压缩空气压力来执行压力测试。然后，第二个氧气测试装置将重新检查含氧量。如果测量结果出现差异，即表明相应包装存在泄漏。
独特传感点技术
GEA OxyCheck 使用特殊材料的荧光特性。顶部卷膜带有印在内部的 GEA OxyCheck 传感器点，作为每个包装封盖的一部分。安装在热成型设备上的 GEA OxyCheck 光学传感器将光线投射到这些传感器敏感点上，并测量从材料发出荧光的光波长，以准确测定 O2 含量。
在生产过程中自动分选
GEA CombiPick 等单一包装选择器将自动剔除不符合规格的包装。即使生产线存在有缺陷的食品包装，自动化的检测和分选流程也可以使成型充填密封机器保持运行。检测到的含氧量不正确或泄漏的包装可以使用拾取和放置系统提取。
全球首个MAP非侵入式质量保证系统
附加组件
GEA OxyCheck 和 LeakCheck 的选项GEA CombiPick - 自动单一包装选择器和聚合器
作为适用于 GEA PowerPak 和 PowerPak PLUS 热成型设备配置的生产线末端应用的组合式单一包装拾取和放置系统，GEA CombiPick 是一个功能强大的附加单元。空的或有缺陷的食品包装将会掉入输送带下方的垃圾箱，而经过积极检查的产品最终会在干净的生产线中输出。此外，这台机器可以将多达六个卷材合并到一个单通道输出中。
GEA OxyScan - 紧凑型无创氧气测量设备
GEA OxyScan 是一款非常紧凑的氧气测量设备，专为抽查 MAP 包装而设计，您可以验证整个产品生命周期中的残氧量。此功能使用印在顶部卷膜上的荧光 GEA OxyCheck 传感器点作为每个包装封盖的一部分。移动扫描仪进行高精度测量。可以重新检查处于生产设施中的包装。
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