保养是膜分离的关键

清洁困境

清洁是牛奶加工中非常重要的一环，因为牛奶容易变质，产生毒素和细菌。 因为牛奶流的特性，加工设备会积垢，必须每天进行清洁。 设备上可能会堆积来自有机牛奶流的复杂产品，让清洁变得困难。 通常，乳品厂会预处理进给流来尽量减少积垢。

典型的 CIP 系统需要三个因素来进行适当清洁：湍流、浓缩浓度和高温。 多数聚合物螺旋型膜滤芯的温度限制为 50°C (122°F)。 同样还有 pH 限制，因为膜材料通常浇铸在聚酯基材上。 此基材在高和低 pH 下非常容易水解，因此浓缩化学剂清洁不可取。 滤膜还或多或少地受到其结构完整性和承受清洁过程中高速度及湍流的限制。 因此，正确清洁所需的所有三个因素均受到限制。

在过去的十年间，技术上取得的长足进步让清洁更容易、更温和，同时保持效果不变。 这让膜分离的应用更为广泛，并消除了一些清洁问题。 这些新系统使用酶的轻度腐蚀性来帮助分解积垢分子和螯合剂，并将分解的产品保持于溶液中。

总体来说，膜分离系统具有较低的初始投资，但清洁要求会使运营成本升高。 清洁程序必须无偏差严格遵循，因此服务对于确保乳品厂操作人员正确运行设备、充分清洁及严格遵守指导准则至关重要。

某些类型的滤膜可使用氯进行清洁，但许多薄膜，包括聚合物膜，无法耐受氯处理。 现在的乳品厂运营采用分离式系统，因此氯无法接触聚合物膜并造成损坏。

良好服务的必备条件

滤膜供应商的全面服务组合由以下关键元素组成：培训；监管和优化；更换膜；工艺测试、开发和设计。

培训

当膜过滤工艺首次引入工厂时，供应商有必要对操作人员提供全面的工艺参数和操作培训。 一致的操作程序对于确保膜分离系统的可靠性能必不可少，因此培训通常在安装时提供。 系统投入运行后，GEA 技术人员将在设备的整个使用寿命中定期回访，以确保最佳做法始终得以坚持，否则，即采取纠正措施。 通过这种方式可以维持最佳的分离性能。

监管和优化

乳品分离过程的正确操作将延长膜的寿命，并提高产品质量。 随着不断的使用，膜将逐渐磨损，最终产品的质量将随着时间而恶化。 例如，当浓缩牛奶蛋白质时，最初保留的蛋白质水平可高达 99.5%，但随后可能会一两周降低多达 1%。 膜的更换节点取决于所需的蛋白质保留水平、损失产品的价值、废水要求和其他下游工序。

GEA 与其客户密切合作，通过针对膜成本进行经济分析和平衡损益来确定最佳更换时间，从而让乳品厂实现利润最大化。

更换膜

有机膜的寿命有限，需要定期更换，根据处理量和条件通常一年更换一到两次。 GEA 维持更换膜库存，并与乳品厂技术人员合作维护保养更换历史记录，及预测需要新膜的时间。

如果膜出现严重故障——例如，如果聚合物膜清洁不当或暴露到极端条件下——则必须快速更换膜以尽量减少停机时间。 有时，这种情况几乎没有任何预警。 GEA 维护有膜中央储存库、生产商寄存库并在战略客户现场储备更换膜，以确保尽可能快的响应速度。

工艺测试、开发和设计

GEA 在工艺开发阶段就与客户展开合作，以帮助设计市场领先的产品并以最高效和可持续的方式生产它们。 利用其经验和专业知识指导客户，GEA 可帮助快速有效地开发新产品并投入市场。 例如，中试可以确立从过程流隔离特殊化合物的最佳方式。 GEA 在其位于威斯康辛州哈德逊的公司总部提供中试设备，客户也可以租借设备以进行现场试验。

如果客户希望不经测试而建立一项工艺，GEA 工程师可设计一套设备，并基于产能和产品质量生成提案。

最佳运行的保养模式

GEA 使用其工艺专业知识为其客户制定预防性维护保养计划。 通过保持其独立性，GEA 能够针对每项应用从最适合的供应商处采购滤膜，并满足每位客户的需求。 这种独立性，结合 GEA 的领先技术，为全球的乳品加工企业提供强大的维护保养合作关系。

GEA 具有三个服务级别的滤膜保养模式，旨在满足任何乳品厂或其他使用薄膜过滤技术的加工企业的需求。 这三个服务级别是：膜更换计划、膜保养协议及膜维护项目。

膜更换计划

GEA 将以具有竞争力的价格提供滤膜，以增强工艺性能。 如有必要，可以在接到通知后立即从库存提供滤膜。 GEA 与所有主要的滤膜生产商具有合作关系，可利用其购买力获得最优的价格和最大的生产商保证。 该模式包括 GEA 经验丰富的技术服务人员到访，他们的意见和建议经常会帮助客户提高利润水平。 该技术适用于任何乳品厂，甚至原先从其他供应商采购的乳品厂。

膜保养协议

除了膜更换计划的好处，此中等级别的 GEA 服务还提供技术服务人员和工程师帮助客户执行工艺审核并提供建议来优化车间中所有过滤系统的性能。 客户还可以获得 GEA 设计和工艺工程团队的工艺建议和指导。

膜维护项目

这是最顶级的服务，包括膜更换计划的所有内容，并额外增加服务合约的优势，该合约通常为期三年。 根据此合约，GEA 将以收取月费的形式提供专门的技术服务人员与客户合作。 该技术人员将确保所有膜和工艺系统处于最佳状态并正常工作。 通过持续观测，技术服务人员可收集优化更换时间所需的所有信息并相应地安排工作。 

该模式还包括技术人员随叫随到服务，以在需要时提供即时帮助。 

通过在该模式下承担处理问题的责任，GEA 的最大利益是确保技术人员密切监视设备的运行并与其操作人员维持紧密的合作关系，以保证始终遵循最佳做法。 该项目还包括操作人员年度培训。