有些事情可以赚钱而且也很有意义，例如 GEA 整体工程解决方案
2020 年 7 月 20 日
最好的解决方案有时意味着使用您已经拥有的东西。这是 GEA 帮助食品、饮料和乳品加工行业的客户降低能耗、最小化运营成本并减少碳足迹的方法的关键驱动力。
根据联合国的报道，能效可提供有助于实现全球气候目标所需的 40％ 减排量。作为能源密集型用户，工业正面临日益严格的监管，以及处于减少其二氧化碳足迹并提高效率的巨大压力下。好消息：GEA 整体工程解决方案 (Nexus) 专家正在帮助世界各地的各种客户实现这些目标。
建立一个强大的基础
GEA 设备和工厂的耐用性和效率名闻遐迩，我们为此感到自豪；但我们并没有固步自封。作为我们对创造可持续发展的价值和“为更美好的世界而努力”的指导原则的承诺的一部分，我们一直在努力减少能源消耗并最大限度地提高工厂效率，一次一台机器。
作为生产的一部分，尤其是在食品加工、乳品和饮料领域、制冷，包括加热和冷却，都起着至关重要的作用。GEA 制冷解决方案本身具有很高的能效，均使用基于氨（一种天然制冷剂）的压缩机技术。与氢氟碳化合物 (HFC) 不同，氨易于获得、价格便宜并且对环境的影响最小。越来越多的法规要求逐步淘汰氢氟碳化合物，导致客户迫切转向使用氨等天然制冷剂；例如，欧盟在 2019 年设定了减排目标，在 2030 年之前将烟气排放量减少三分之二。
在逐步淘汰 HFC 制冷剂的同时，提高冷却设备能效的综合策略…提供了当今最大的缓解机会之一。”- 联合国环境规划署，国际能源署，2019 年
- 联合国环境规划署，国际能源署，2019 年
GEA NEXUS：明智的方法，共创美好未来
虽然可以通过一些小的增量步骤（例如考虑特定的设备或加工流程中的某个步骤）将工厂效率提高 2％ 到 4％，但最大的收益来自于在整个工艺链中全面检查工厂。GEA 已经开发了一种结构化且经过验证的方法，其中涉及分析客户的精确能源需求，进行优化并在等式中包括公用配套设备 - 将热泵技术与制造工艺融会贯通，从而确保能源循环而不是浪费。
每个 GEA NEXUS 项目都包括为客户提供的单一联系点，并由乳品、食品或饮料加工专家组成的跨职能工程团队，以及在各种加工行业具有制冷（加热和冷却）专业知识的团队成员提供支持。在 GEA 销售和服务专家的支持下，NEXUS 客户将获得全面的工艺分析和建议，以便获得 GEA 和 GEA 合作伙伴产品所提供的更可持续发展和集成的工艺方案。每个项目都考虑了客户的业务参数和抱负，制定了在交付安装时必须遵循的可衡量 KPI。
如果您探讨食品、饮料和乳品行业，它们基本上都是在大型冰箱内生产的，在该环节中发生的任何事情都会产生热量或热能。而热就是能量。”- 英国 GEA 制冷公司的技术销售总监 Robert Unsworth
- 英国 GEA 制冷公司的技术销售总监 Robert Unsworth
我们的 GEA NEXUS 团队可以根据情况（绿地还是棕地）来提供解决方案设计和增强功能，并提供：
- 所有工艺流的映射概览，确定了每个流的冷却和加热需求
- 计算投资回报率和整个生命周期收益、对总拥有成本的影响，以及减少二氧化碳排放量
- 定义所需的冷却和加热，采用多温度方法来提高能效
- 识别并集成适当的热泵解决方案以重复利用热量
热量就是热量，无论是 -40 摄氏度还是 +140 摄氏度
传统上，制冷和加热占工厂总能耗的 50％ 至 90％。这通常包括废热流（例如，废水、潮湿的热空气、制冷系统产生的冷凝器热量）和热量消耗者（例如，工艺水、中央加热系统、分支器、干燥器等）。结果，几乎所有的食品、饮料或乳品加工厂都可以通过集成 GEA 热泵受益，因为它们具有吸收废热并将其增压（或冷却）以用于其他生产工艺的能力。
自 1980 年代初以来，热泵已用于家庭和区域供热，然而，它们在食品加工方面的应用才是最近的事，这在很大程度上要归功于 GEA 热泵技术的进步，该技术现在可以将温度提高到 90 摄氏度。“实际上，食品、乳品和饮料行业是热泵发展的主要驱动力，因为它们的工艺需要更高的温度，” GEA 制冷技术公司热泵产品经理 Kenneth Hoffmann 解释说。Hoffmann 说：“几乎在所有情况下，安装 GEA 热泵的客户都可以消除一些（即使不是全部）通常用于加热水的燃气锅炉。这将自动提高节能效果，并显著减少二氧化碳排放量，如果使用绿色能源，效果更佳。”尽管此步骤需要更多的资本投资，但由于大大降低了运营成本，因此投资回收期很短。
GEA 的全球 NEXUS 凭证
GEA 独特的 NEXUS 产品是我们广泛的产品组合和行业知识的结晶，此外，也结合我们将它与制冷专业知识融会贯通的能力。实际上，GEA 拥有数十年的经验，可以帮助客户提高工厂的效率，然而，我们现在通过单点联系提供集成产品，从而使客户能够更加轻松地使用我们的产品。
爱尔兰液体乳品加工
对于爱尔兰第二大液体牛奶加工商 Aurivo 而言，紧缩的利润以及在提高产能的同时改善生态足迹的愿望，是它在 2019 年更新其 Killygordon 工厂的灵感。集成式升级包括新的液体处理系统，以及 GEA 提供的最先进的节能制冷和热能回收热泵解决方案。结果，Aurivo 将该工厂的二氧化碳排放量降低了 80％，每小时牛奶加工能力提高了约 80％，每年可节省 347,000 欧元的运营成本。当绿色电力供应商已经到位时，该项目帮助 Aurivo 减少了总体的能源使用，主要是通过最大程度地减少了对化石燃料给水锅炉的依赖。这通过集成 GEA 热泵系统使之成为可能，该系统可回收并引导来自新冷却设备的多余热量，用于加热对牛奶进行巴氏杀菌过程中的水。
Hoffmann 解释说：“我们不仅提供了热泵，还优化了巴氏灭菌器，以适合 Aurivo 场地的热泵应用。此外，我们还专注于提供完整的解决方案，而不仅仅是个别的部分，从而使我们的技术有助于减少废物、能源消耗和化石燃料的使用，同时提高产能。该工厂现已成为爱尔兰最可持续发展的乳品厂之一 - 实际上，该项目获得了爱尔兰可持续发展能源管理局所颁发声望很高的“卓越能效设计 (EXEED) 认证”，Hoffmann 说。
乳品加工，爱尔兰
对于欧洲的一个绿地马苏里拉乳酪生产设施，我们的 GEA NEXUS 团队为需要无气体生产的新工厂提供了屡获殊荣的分析和设计。基于对整个工艺（从原料到最终乳酪）的研究，其中包括一个 24 小时图表，计算整个工艺的能耗，并绘制整个工艺的加热和制冷量，然后 GEA 提出了一个建议，利用 GEA 热泵技术获得更可持续发展和集成的工艺方案。结果，来自冷却设备的废热被重新利用和升级，以满足暖水和热水工艺的需求，其中多达 80％ 的加热需求由升级后的废热处理。该工厂的碳足迹每年大约减少了约2700吨，公用配套设备的运营支出每年也减少50万欧元。
所有规模的客户都选择 GEA 作为他们的合作伙伴，因为我们能够和他们一起大胆思考。我们使他们能够实现减少用水和能耗并消除工厂废物的任务，甚至实现碳中和生产。”- GEA 无酒精饮料开发部 Colm O’Gorman
- GEA 无酒精饮料开发部 Colm O’Gorman
