GEA bietet Komplettlösungen für:
Kasein/Kaseinat
Käsepulver
Laktosepulver
MPC-/MPI-Pulver (Milcheiweißkonzentrat/Isolat)
Joghurtpulver
Molke- und Milchpermeatpulver
WPC-/WPI-Pulver (Molkeeiweißkonzentrat/Isolat)
Molkepulver
GEA verfügt über jahrzehntelange technische- und Branchenerfahrung in der Anwendungstechnologie für die Verarbeitung von Milchrohstoffen. Wir sind weltweit führend in der Bereitstellung von kompletten Verarbeitungsanlagen bzw. Einzelkomponenten für die Entrahmung, Filtration, Wärmebehandlung, Separation, Trocknung und Verpackung zahlreicher Milchrohstoffprodukte. Zu unseren Technologien gehören ein Mikrofiltrationssystem, für das das Patent bereits beantragt ist, und eine proprietäre Steuertechnologie für die Sprühtrocknung mit präziser Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts von Milchrohstoffpulver.
Gestützt auf umfassendes Know-how in Konstruktion, Bau und Installation von kompletten Anlagen und Systemen, konzipiert GEA ganzheitliche Verarbeitungslösungen für eine Vielzahl von Milchrohstoffprodukten, von Proteinpulvern in Großproduktion bis zu Spezialderivaten für Nischenmärkte.
GEA kann das gesamte Projekt vom Anlagendesign über den Bau und die Inbetriebnahme bis hin zur Übergabe für die Produktion übernehmen. Dank unserer engen Zusammenarbeit mit den Kunden ist gewährleistet, dass alle relevanten Faktoren berücksichtigt und alle Erwartungen erfüllt werden – von den potenziellen Auswirkungen der mechanischen Verarbeitung auf die Produktqualität über die Effizienz, Nachhaltigkeit und Hygiene der Anlage bis hin zur Automatisierung.
Unsere weltweiten Serviceteams unterstützen unsere Kunden mit maßgeschneiderten Schulungsprogrammen, Ersatzteil- und Wartungsservices sowie Anlagenoptimierung und -modernisierung, sodass unsere Kunden auch künftigen Verarbeitungsanforderungen in der Milchrohstoffbranche gerecht werden.
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Durch die Verbindung von Prozessüberwachung per Online-Analysetools mit soliden Verfahrenstechnikprinzipien und fortschrittlichen Prozessmodellierungsmethoden können Prozesse aktiv überwacht werden, um Eingabevariationen zu kompensieren.
Jede Anlage oder Maschine, die auf einen zuverlässigen Langzeitbetrieb ausgelegt ist, benötigt eine Steuereinheit zur Kommunikation zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Sie ist eine der wichtigsten Komponenten und gewährleistet Zuverlässigkeit und einen effizienten Betrieb.
Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
Unser Produktsortiment Inline Automatic Filler wurde konzipiert, um eine flexible Pulverabfülllösung bereitzustellen, um den Anforderungen von Anlagen gerecht zu werden, die ihre Produktionskapazität erhöhen müssen, um einen zukünftigen Bedarf decken zu können. Das Produktsortiment Inline Filler umfasst ein Ein-Kopf-Modell (IBF-450), das auf ein ...
We offer expertise and flexible technologies for skimming, filtration, heat treatment, separation and concentration, drying and packaging, so you can process just about any dairy ingredient and milk derivative with a focus on resource efficiency.
Our technologies and tools are designed to let you process safe, top quality dairy-derived liquid ingredients, and free-flowing, easily dispersed powders that retain key nutritional and functional properties and precisely defined particle characteristics.
Experts at our test center can work with you to evaluate process feasibility and configure key equipment and end to end lines for new products, or for scaling up, optimizing and upgrading existing plants, and reducing environmental impact.
The global dairy industry relies on our custom-designed cross flow membrane filtration systems, including nanofiltration, microfiltration, ultrafiltration and reverse osmosis systems. Why not ask how our software-based Smart Filtration CIP technology could nearly halve related energy consumption and cut water use.
There’s seldom a one size fits all option when it comes to producing dairy-derived ingredients and functional components. We offer tank systems with dosing options for acid, rennet or enzymes, so you can more easily adapt and fine tune your processes for manufacturing casein, caseinates and hydrolyzed dairy proteins.
We’ve designed a diverse range of hygienic, flexible, and user-friendly pasteurization and UHT systems for dairy processing, incorporating innovative technology that recovers and reuses heat energy to lower costs, minimize waste, and reduce dependence on fossil fuels.
GEA offers robust, reliable and flexible centrifugal separators and decanter centrifuges that are central to processing a diverse range of dairy ingredients. Our experts can help you select, configure and test the optimum technology for your products and applications.
We offer a complete range of evaporators for dairy processing, in parallel with heat pump and product recovery tech that could feasibly let you halve your plant’s energy consumption, cut CO2 emissions, reduce waste, and even improve product quality.
GEA dairy spray dryers are recognized globally, and experts at our dedicated test center can give you advice, help you evaluate and fine tune our different models, and showcase how the latest GEA innovations could make your drying plant more planet friendly.
From storage silos and powder feeding systems, to powder conveying, tipping stations, valves, magnets and other components, GEA has developed powder handling systems that won’t compromise the quality of your powdered ingredients and final dairy products.
We provide automated packing lines for diverse food powder applications, enhancing cleanliness and product yield by reducing dust emissions. Our systems offer comprehensive control with PLC operation and optional remote connectivity. Solutions include bag filling, conditioning, and quality checking functionality.
GEA OptiPartner Performance Care
GEA Powder Handling Test Center - Pressure Conveying Dense Phase
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.