Fluid Bed Dryers & Coolers
The CONTACT FLUIDIZER Fluid Bed is the solution for very large-scale fluid bed drying of wet powder chemical bulk products. It has a compact design, high thermal efficiency, and low gas throughput.
Wet powder is introduced into the back-mix section of the CONTACT FLUIDIZER where evaporation starts and the powder becomes directly fluidizable. The proprietary Rotary Feed Spreader ensures the continuous uniform distribution of the wet feed material that is a prerequisite for maintaining the ”homogeneity” of the back-mix section and thereby its performance. The semi-dried powder enters the plug flow section, where the powders' residence time is fully controlled. If, as a final step, product cooling is required, the fluid bed is extended with a plug flow section equipped with internal cooling panels.
The gas required for the fluidization of the powder is distributed by the GILL PLATE, tailor-made for the individual plant, to ensure even gas distribution over the bed, good transport of lumps and effective emptying of the fluid bed at shut-down.
When it comes to thermal efficiency, the heating panels submerged into the fluidized powder layer make the design unique because of its highly effective method of transferring the heat from the panels to the powder through the fluidizing gas.
Statische Fließbetten von GEA werden der Prozessindustrie zum Trocknen, Kühlen und Kalizieren von Pulvern, Kristallen und Granulaten verwendet.
The SPRAY FLUIDIZER System is the solution for making dust-free, free flowing, high density, compact granulates by solidification of solids from non-heat sensitive liquid feeds - be that solutions, suspensions, slurry or melt.
Sowohl Nachtrocknung als auch Kühlung sind wichtige Schritte bei der Pulverherstellung. Das VIBRO-FLUIDIZER™ Fließbett ist für seinen Wirkungsgrad und seine schonende Verarbeitung bekannt – ganz gleich, ob es sich dabei um ein Feinpulver oder ein agglomeriertes Produkt handelt.
Der konventionelle Sprühtrockner ermöglicht die hoch-effiziente Pulvererzeugung aus flüssigen Produkten. In vielen Industriezweigen wie der Milch- und Nahrungsmittelindustrie und insbesondere in der chemischen Industrie ist der konventionelle Sprühtrockner seit vielen Jahren etabliert und für seine Effizienz bekannt.
Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.