Eine ausgezeichnete Option für agglomerierte und dichte Pulver
Weltweit anerkannt als robustes und zuverlässiges System für die Sprühtrocknung von dichten, agglomerierten und nicht agglomerierten Molke- und Milchpulvern.
Unsere Kunden auf der ganzen Welt verlassen sich auf den COMPACT DRYER, wenn es um reproduzierbare, zuverlässige Verarbeitung auch bei höchsten Kapazitäten geht. Aber weil wir GEA sind, gehen wir noch einen Schritt weiter. Wir wissen, dass sich die Produkte und Erwartungen jedes einzelnen Kunden unterscheiden. Deshalb können wir die Hauptkomponenten auf Ihre Produkt- und Prozessanforderungen zuschneiden, um Ihnen eine maßgeschneiderte Anlage zu bieten, die zu Ihrem Produktionsstandort und Ihrem Budget passt.
Der GEA COMPACT DRYER ist in verschiedenen Baugrößen erhältlich. Wie der Name schon sagt, ist unser System kompakt und benötigt weniger Platz als andere Sprühtrockner mit vergleichbarer Kapazität, ohne dabei Kompromisse bei der Ausstattung oder Funktionalität einzugehen.
Das System bietet Sprühtrocknung und Fließbetttrocknung in einem Gerät. Das Konzentrat wird oben im Eintritt in die Trocknerkammer entweder durch Düsen oder einen Zentrifugalzerstäuber zerstäubt. Die Verdampfung findet praktisch in dem Augenblick statt, in dem die Tropfen den Trockenturm passieren und zum integrierten Fließbett für eine zusätzliche Trocknung geleitet werden. Von dort gelangt das Pulver zum VIBRO-FLUIDIZER® und wird in dessen Fließbett endgetrocknet und nachgekühlt. Durch die Anordnung des Luftauslasses im Boden des COMPACT DRYER findet die Agglomeration nur in der ersten Wirbelschicht statt, was zu dichten Agglomeraten führt.
Wir erwarten, dass alle unsere Komponenten und Geräte während der gesamten Lebensdauer Ihrer Anlage Spitzenleistungen erbringen. Deshalb informieren wir Sie gerne über Upgrades, die die Effizienz oder Produktivität Ihres COMPACT DRYER verbessern können. Fragen Sie uns nach weiteren Optionen, die den manuellen Arbeitsaufwand und die Stillstandszeiten reduzieren und zur Wiederverwendung von Wärme und Wasser beitragen.
Der GEA COMPACT DRYER ist hygienisch konstruiert und erfüllt die strengsten behördlichen Anforderungen für eine sichere und hygienische Milchverarbeitung. Die einzelnen Komponenten sind so ausgelegt, dass sie leicht zu inspizieren und zu warten sind, und die Sicherheit der Geräte sowie die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz stehen ganz oben auf der Liste unserer Konstruktionsziele. Finden Sie heraus, wie unsere GEA DRIVENT®, COTECTOR® und Brandschutzsysteme das Risiko von Bränden und Explosionen reduzieren. Das gibt Ihnen noch mehr Vertrauen in die Sicherheit Ihres Personals und Ihrer COMPACT DRYER-Anlage.
Alle unsere COMPACT DRYER sind standardmäßig mit einer automatischen CIP (Clean-in-Place)-Reinigung ausgestattet, die das Bedienpersonal entlastet, so dass es sich auf andere wichtige Aufgaben in der Anlage konzentrieren kann. Eine gründliche und effiziente CIP-Reinigung kann auch dazu beitragen, Wasser zu sparen und die Abwasserbelastung zu reduzieren, während weniger manuelle Aufgaben die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und damit verbundener Verzögerungen verringern.
Die Effizienz des GEA COMPACT DRYER und die Prozessqualität werden durch unsere optionalen CEE-Zyklontechnologien weiter verbessert. GEA SANICIP® Beutelfilter und No Intervention Fines Return System (NIFRS)-Technologien tragen ebenfalls dazu bei, Produktverluste zu reduzieren und somit Ihren Ertrag zu verbessern.
Der COMPACT DRYER kann mit anderen GEA Innovationen kombiniert werden, die die Nachhaltigkeit Ihrer Prozesse erheblich verbessern können. In unserem Kompetenzzentrum in Soeborg, Dänemark, erfahren Sie mehr über unsere digitale Automatisierungsplattform GEA OptiPartner für die Prozesssteuerung, Wärmerückgewinnungssysteme und die energiesparende Wärmepumpentechnologie AddCool®, die in Kombination die Prozessstabilität und Energieeffizienz deutlich verbessern können. Sprechen Sie mit unseren Experten darüber, welche Technologien mit dem COMPACT DRYER kombiniert werden können, um die besten Ergebnisse aus Ihrer Anlage herauszuholen, gleichzeitig CO2-Emissionen zu reduzieren und Ihr zukünftiges Wachstum und Ihre Expansion zu unterstützen.
Der konventionelle Sprühtrockner ermöglicht die hoch-effiziente Pulvererzeugung aus flüssigen Produkten. In vielen Industriezweigen wie der Milch- und Nahrungsmittelindustrie und insbesondere in der chemischen Industrie ist der konventionelle Sprühtrockner seit vielen Jahren etabliert und für seine Effizienz bekannt.
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Die Nachfrage nach homogen grobem, agglomeriertem, rieselfähigem und staublosem Pulver ist in den meisten Industriebranchen groß. Der FSD® Sprühtrockner ist ideal für die Produktion solcher Pulver geeignet
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milchpulver und Ernährungsformel, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.