Sprühtrockner
Der konventionelle Sprühtrockner ermöglicht die hoch-effiziente Pulvererzeugung aus flüssigen Produkten. In vielen Industriezweigen wie der Milch- und Nahrungsmittelindustrie und insbesondere in der chemischen Industrie ist der konventionelle Sprühtrockner seit vielen Jahren etabliert und für seine Effizienz bekannt.
Der konventionelle Sprühtrockner wird oft als einstufiger Sprühtrockner bezeichnet, da das Pulver beim Austritt aus der Turmkammer den endgültigen Feuchtegehalt aufweist.
Die Zerstäubung des Konzentrats erfolgt durch einen Zentrifugalzerstäuber oder über Hochdruckdüsen. Die erhitzte Trocknungsluft tritt vertikal mit hoher Geschwindigkeit durch den Luftverteiler ein und gewährleistet so den optimalen Kontakt mit dem zerstäubten Konzentrat. Die Verdampfung findet unmittelbar danach statt, wenn die Tropfen den Trockenturm passieren.
Das Pulver wird am Austritt aus der Trocknerkammer mit einem pneumatischen Transport- und Kühlsystem gesammelt. Die Kammer-Abluft wird in einem Filter von restlichen Feinpartikeln befreit. Für eine intensivere Nachtrocknung und/oder Kühlung des Produkts kann ein VIBRO-FLUIDIZER™ Fließbett unter dem Austritt aus der Trocknerkammer installiert werden. Dadurch wird die Anlage zu einem zweistufigen Trockner mit verbesserter Energieeffizienz, erhöhter Kapazität und in einigen Fällen sogar mit einer verbesserten Produktqualität.
Der COMPACT DRYER ist die perfekte Wahl für die Produktion von Molkepulver oder Milchpulver mit hoher Schüttdichte.
Der Sprühtrockner FILTERMAT® verwandelt hitzeempfindliche und schwierig zu trocknende Produkte effizient und schonend in frei fließende, agglomerierte Pulver.
Die Nachfrage nach homogen grobem, agglomeriertem, rieselfähigem und staublosem Pulver ist in den meisten Industriebranchen groß. Der FSD® Sprühtrockner ist ideal für die Produktion solcher Pulver geeignet
Der MSD® Sprühtrockner wird bevorzugt für die Verarbeitung vieler Milchprodukte eingesetzt, wie z. B. Milchpulver und Ernährungsformel, bei denen eine große Nachfrage nach agglomerierten, rieselfähigen und staubfreien Pulvern mit einheitlicher Körnung besteht.
Der innovative Prozessdiagnose- und Beratungsservice.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Das GEA-Werk in Koszalin, Polen, setzt neue Maßstäbe für die Produktion hygienischer Pumpen. Die flexible Fertigung vereint jahrzehntelange deutsche Ingenieurskunst mit digitaler Integration und skalierbaren Lösungen. Ein mutiger...