Aseptische Flüssigprodukte, perfekt in kleinen Mengen dosiert.
Das zu dosierende Produkt wird im aseptischen Behälter geliefert, ähnlich den Behältern, wie sie in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden. Der Behälter besteht aus einem pharmazeutischen Beutel und einem Schlauch, der fest mit dem Beutel verbunden ist. An der Schlauchspitze sitzt eine Dosiernadel. Beutel, Schlauch und Nadel wurden zuvor sterilisiert. Der leere Schlauch wird vor der aseptischen Abfüllanlage mit Hilfe der Nadel und einem speziellen aseptischen Multifunktionsventil an die Anlage angeschlossen. Die beiden Ventile sind so konzipiert, dass die Herstellung kontinuierlich gefahren werden kann.
Das aseptische Ventil ermöglicht die automatische Sterilisation aller Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bei einer Temperatur über 125 °C. Das Ventil wird mit Druckluft auf Sterilisationsposition umgeschaltet und dann durch den hindurchströmenden Dampf sterilisiert. Die Nadel bleibt dabei in der Sterilisationsposition, und das vordere Drittel der Nadel wird ebenfalls sterilisiert. Die gefilterte und damit sterile Druckluft kühlt das Ventil nach der Sterilisation automatisch auf unter 50 °C ab.
Die Dosierstation hat eine Abfüllkapazität von 6 - 12 m3/h und kann mit Beutelgrößen von 5 und 10 kg ausgestattet werden.
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Der Klimawandel und das Wachstum der Weltbevölkerung setzen die energieintensive Lebensmittelindustrie zunehmend unter Druck: Sie muss mehr Menschen versorgen, ohne die Umwelt weiter zu belasten. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager bei GEA, zeigt, wie Ingenieurskunst Lebensmittelproduktion zugleich nachhaltiger und effizienter macht.
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.