Dichtstrom

Saugförderung – Dichtstrom

Dichtstrom-Saugfördersysteme verwenden Hochleistungs-Vakuumpumpen (Unterdruck von bis zu 99 %), um Materialien von einem Aufgabetrichter oder Silo zu einem Empfangsbehälter oder Vakuumtrichter zu transportieren, wo Luft und Produkt durch einen Filter getrennt werden.

Wenn der Behälter voll ist, wird das Vakuum isoliert und das geförderte Produkt in den Zielsilo ausgetragen. Das Produkt wird mit einer kontrollierten, niedrigen Geschwindigkeit durch die Rohrleitung gefördert, in der Regel in fluidisiertem Zustand, um Reibung und Druckabfall zu reduzieren.

Systeme

Die Systeme arbeiten im Allgemeinen auf Chargenbasis:

  • Die Vakuumpumpe saugt Pulver in den Vakuumtrichter, bis dieser gefüllt ist 
  • Das Vakuum-Absperrventil schließt und das Auslassventil öffnet 
  • Das geförderte Pulver wird aus dem Vakuumtrichter entleert 
  • Das Auslassventil wird geschlossen und der Zyklus wird wiederholt

Über den gesamten Prozess werden Ventile und Sensoren verwendet, um den herrschenden Unterdruck, die Produktfluidisierungseinstellungen und Systemgeschwindigkeiten zu kontrollieren und eine störungsfreie Produktförderung sicherzustellen.

Einsatzgebiete

Die Dichtstromsaugförderung eignet sich insbesondere für den Transport von Hochleistungsmaterialien über kurze bis mittlere Entfernungen, von mehreren Quellen zu einem oder mehreren Zielen. Aufgrund der niedrigen Geschwindigkeiten und des Unterdrucks eignet sie sich ideal für Lebensmittel, Milchprodukte und pharmazeutische Anwendungen, bei denen nicht bindige oder zerbrechliche Agglomerate gefördert werden müssen.

Technische Daten

 

Förderleistung:< 20 Tonnen/h.
Förderstrecken:bis 100 m
Luftbewegung:Vakuumpumpe (Trockenläufer, öl- oder wasserdicht)
Betriebsdruck:<99% Vakuum
Luftverhältnisse:Mittel

Zur Beachtung: Alle Zahlen sind Näherungswerte: Bitte kontaktieren Sie GEA, um zu erfahren, wie Ihr Produkt gefördert wird.

Optionen

Zur Optimierung des Systems können verschiedene Techniken verwendet werden. Für spezielle Anwendungen stehen zusätzliche Optionen zur Verfügung: 

  • Feedback-Geschwindigkeitsregelsysteme zur Minimierung des Produktverschlechterung 
  • Gepulste Luftinjektion, um den Produktstrom in Einzelteile aufzubrechen 
  • Doppelte Aufnahmebehälter für kontinuierliche Förderung 
  • Edelstahl-Konstruktion für bessere Hygiene oder Korrosionsbeständigkeit 
  • Zerlegbares und poliertes Design gemäß USDA-3A-Standards für eine einfache Reinigung
  • Netzwerke mit mehreren Ein-und Auslässen für maximale Flexibilität
Vacuum Conveying – Dense Phase

Downloads

Zugehörige Videos

GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest

GEA Insights

Human hands brought together to form a circle

Gesellschaftliches Engagement: Gemeinsam Gutes bewirken

Zur Unterstützung des gesellschaftlichen Engagements bietet GEA seinen Mitarbeitern einen Tag bezahlten Urlaub pro Jahr.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

GEA misison 30 logo

Zukunft gestalten: GEA-CEO Stefan Klebert zur Mission 30

Nachdem GEA die Ziele der Mission 26 zwei Jahre früher erreicht hat, setzt sich das Unternehmen ambitionierte Ziele, um in den kommenden Jahren profitabel zu wachsen.

Erhalten Sie Nachrichten von GEA

Informieren Sie sich über GEA Innovationen und Erfolgsgeschichten, indem Sie die News von GEA abonnieren.

Haben Sie Fragen?

Wir helfen Ihnen gern weiter! Mit nur wenigen Angaben können wir Ihre Anfrage beantworten.

© GEA Group Aktiengesellschaft 2024

Cookie settings