Tratamiento de emisiones
Limpieza de gases para la industria del vidrio
Durante los últimos años, la demanda de vidrio ha crecido más rápido que el PNB y sigue aumentando. Incrementar la eficiencia energética es uno de los pasos más importantes a la hora de alcanzar los tres objetivos de la política medioambiental: seguridad del suministro, crecimiento económico y protección del medio ambiente.
Aire limpio para la industria del vidrio, instalación de GCP en Brasil, estado de São Paulo, en funcionamiento desde 2013.
La arena de sílice, la chatarra de vidrio y otros materiales forman la base para toda la producción de vidrio. Debido al proceso en que se derriten las materias primas, se crean gases de escape sucios que se transfieren desde el horno a la chimenea. Los hornos de vidrio flotado para fabricar ventanillas de automóviles y ventanas para edificios tienen una alta capacidad de producción aproximada de 600 o 1.000 toneladas de vidrio por día, en condiciones de funcionamiento continuo y con gases de escape a alta temperatura.
Los productores de vidrio para recipientes, como vidrio para botellas, perfumes o productos farmacéuticos, con una producción aproximada de 50 a 400 toneladas por día, se enfrentan al reto del proceso de coloración y la variación asociada de los gases de escape. Además de una alta variación en las condiciones del horno.
Con la tecnología de control de emisiones de GEA, el gas de escape sucio se limpia de acuerdo con los reglamentos nacionales vigentes, tomando en cuenta la operación individual y el resultado que se necesita.
Nuestros clientes pueden confiar en unos sistemas fiables y continuamente estables con tiempos de mantenimiento cortos y alta disponibilidad de la planta. GEA tiene la experiencia de más de 140 instalaciones solo en la industria del vidrio, con clientes satisfechos en todos el mundo. La planta de limpieza de gas convencional (GCP) consiste de:
DeSOx y DeNOx
Eliminación de componentes ácidos con un sistema seco o semiseco para alcanzar la eficiencia de extracción de SOx requerida individualmente. Puede utilizarse toda una variedad de reactivos, como cal hidratada, carbonato sódico o Trona. La eliminación de los óxidos de nitrógeno se realiza en una capa catalítica, por ejemplo, con agua de amoníaco. Un sistema de sellado especial garantiza una reducida pérdida continua de amoníaco en el gas limpio. En vez de los equipos antes mencionados, también puede instalarse un filtro de vela.
Eliminación de partículas
En el precipitador electrostático (ESP) de gas caliente, se precipitan tanto el polvo del horno como la producción de reacción del DeSOx aguas arriba. Puede obtenerse una emisión polvo seco en gas limpio de < 10mg/Nm³.
Recuperación energética
El ahorro de energía es una cuestión fundamental para todas las industrias, incluyendo el sector del vidrio. Aunque el proceso de producción del vidrio se realice de manera económica, es posible un uso eficiente de la energía térmica de los gases de emisión residuales por medio de tecnología ORC (Ciclo Rankine con fluido orgánico).
La energía térmica del gas de escape se transfiere a un fluido portador (aceite térmico) hasta el módulo ORC y su fluido de trabajo. El fluido de trabajo se evapora y expande en una turbina produciendo electricidad mediante un generador. Como alternativa, puede producirse aire comprimido, agua caliente o calefacción para edificios si se utiliza el calor residual del gas de escape sucio y/o limpio.
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 7
Catalytic gas cleaning
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Scrubbers
El funcionamiento de los lavadores de gases se basa en el principio de absorción, es decir, en la absorción o disolución de una sustancia en un líquido.
Otras aplicaciones
Limpieza de gases en centrales eléctricas e incineradoras
Limpieza de gases para la industria del cemento
Limpieza de gases para la industria del hierro y el acero
Limpieza de gases para la industria no férrica
Limpieza de gases para la industria química
Limpieza de gases para refinerías e industria del petróleo y gas
Downloads
GEA Insights
GEA NEXUS: Una solución integral para un procesado de alimentos más sostenible
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Máquinas limpias, alimentos seguros: El poder del diseño higiénico
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.
