Tratamiento de emisiones
Limpieza de gases para la industria del hierro y el acero
El hierro es uno de los elementos más abundantes en el planeta y tiene un uso muy amplio en varias aplicaciones. La mayor parte del hierro se destina a la producción de acero. Al incrementarse la capacidad de producción, cada vez más fabricantes de hierro y acero siguen la tendencia de ahorrar energía y proteger el medio ambiente.
Procesos y componentes de desempolvado para tecnología medioambiental y de procesos
La producción de hierro y acero es un área de aplicación que se caracteriza por su enorme cantidad de procesos clave. Para mantener su competitividad en el futuro, nuestros clientes necesitan minimizar los costes de producción del acero. Como parte totalmente integrada del proceso de producción, nuestras soluciones de limpieza de gas ayudan a reducir los costes de producción y también a proteger el medio ambiente.
GEA es el inventor original de muchos procesos de limpieza de gas, contando con más de 100 años de experiencia en ingeniería de plantas y clientes satisfechos en todo el mundo. Nuestros clientes, también en el futuro, pueden contar con la fiabilidad de las soluciones de limpieza de gas de GEA.
Los aspectos medioambientales y el ahorro de energía son aspectos cada vez más importantes en la edificación de nuevas plantas de producción. GEA ofrece con este fin soluciones de limpieza de gas sostenibles que ayudan a mantener la inversión y unos reducidos costes operativos.
Con una amplia cartera de tecnologías avanzadas, GEA proporciona soluciones para los siguientes sectores de producción de hierro y acero:
Planta siderúrgica de oxígeno
- Desempolvado por conversor primario seco
- Proceso de gas de acero Lurgi-Thyssen (LT)
- Proceso avanzado sin requisito de tratamiento de aguas residuales
- Muy eficiente con emisiones de polvo de salida
- Inventado por GEA (LURGI)
Desempolvado de gas por conversor primario húmedo: Depurador de espacio anular de GEA (“depurador GEA”)
- Prácticamente sin mantenimiento
- Equipo fiable del creador original del depurador de espacio anular
Altos Hornos
- Limpieza de gas de altos hornos
- Limpieza de gas con lavador de hueco anular GEA, demostrado durante décadas
- Desempolvado fiable con la capacidad de controlar al mismo tiempo la presión superior del alto horno
- Desempolvado de taller de fundición y taller de stock de altos hornos mediante precipitadores electrostáticos o filtros de tela
Planta de coque
- Desalquitranado de gases de procesos mediante precipitadores electrostáticos de tipo húmedo (“EP alquitrán” de GEA)
Plantas de Sinterizado y Peletización
- Limpieza del gas de proceso de la cinta de sinterización por combinación del reactor de flujo arrastrado GEA y una cámara de filtros GEA. Para la máxima tasa de desulfuración, también puede aplicarse el absorbedor de secado por atomización GEA
- Puede aplicarse como opción la SCR baja en polvo de GEA
- Desempolvado de gases de salas de sinterización, refrigeradores de sinterización o plantas de peletización mediante precipitadores electrostáticos o filtros de tela
Tren de Laminación
- Limpieza de gas en instalaciones secundarias de procesado del acero como trenes de laminación
Desempolvado fino de gas combustible
- ESP húmedo para desempolvado fino de gas combustible (por ejemplo, gas de hornos de coque, gas CO, etc.) aguas arriba de una turbina de gas
Productos y tecnologías
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CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Scrubbers
El funcionamiento de los lavadores de gases se basa en el principio de absorción, es decir, en la absorción o disolución de una sustancia en un líquido.
Sistemas de depuración de gases
GEA es pionera en sistemas de control de emisiones desde que construyó su primer precipitador electrostático (ESP) en 1913 para extraer los contaminantes adheridos a partículas.
Otras aplicaciones
Limpieza de gases en centrales eléctricas e incineradoras
Limpieza de gases para la industria del cemento
Limpieza de gases para la industria del vidrio
Limpieza de gases para la industria no férrica
Limpieza de gases para la industria química
Limpieza de gases para refinerías e industria del petróleo y gas
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GEA Insights
GEA NEXUS: Una solución integral para un procesado de alimentos más sostenible
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Máquinas limpias, alimentos seguros: El poder del diseño higiénico
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.
