Aumento de la eficiencia y reducción de la huella de carbono con las Soluciones de Ingeniería Holísticas de GEA en Aurivo

Enfoque NEXUS de GEA: solución integrada de procesado de leche, refrigeración y calentamiento

La nueva planta de refrigeración se construyó en el emplazamiento de la antigua planta clausurada. Los equipos de servicios públicos de GEA y Aurivo también trabajaron mano a mano con los especialistas en procesado de líquidos lácteos de GEA Irlanda, que instalaron el nuevo pasteurizador, con 45.000 l/h de capacidad, junto con los equipos de separación, homogeneización y normalización de la leche, que funcionan a la perfección con las soluciones actualizadas de refrigeración y bomba de calor. “Puede resultar muy rentable para los clientes considerar sistemas preconfigurados y modularizados que se instalen y pongan en marcha en pocos días, sin costes de mano de obra significativos”, comentó Declan McNulty, jefe de ventas de equipos de GEA Irlanda. “El concepto de pasteurizador de plataforma está ganando una considerable aceptación en el mercado. El sistema en Aurivo ha reducido el uso de agua y electricidad, y dando lugar a un menor volumen de residuos para drenar”. 

Como proveedor único de sistemas de procesado de líquidos y de refrigeración/calentamiento, GEA integró la configuración de los sistemas de refrigeración, bomba de calor y pasteurizador. “No solo suministramos una bomba de calor o un pasteurizador, sino que optimizamos el pasteurizador para adaptarlo a la aplicación de bomba de calor en la planta de Aurivo. Durante todo el proyecto, nos centramos en ofrecer una solución completa, no solo piezas individuales, para que nuestras tecnologías ayudaran a reducir los residuos, el consumo de energía y el uso de combustibles fósiles, al tiempo que aumentaban la capacidad y convertían las instalaciones de Aurivo en una de las plantas lácteas más sostenibles de Irlanda”, dijo Kenneth Hoffmann, jefe de producto de bombas de calor de GEA Refrigeration Technologies.

El resultado fructífero de la asociación

Esta actualización global ha aumentado la capacidad de procesado de leche por hora de Aurivo en un 80%, y ha reducido el consumo de energía para el procesado, el calentamiento y la refrigeración en un 12% aproximadamente. El ahorro operativo asciende a más de 347 000 euros anuales y las emisiones de CO₂ se han reducido en más de 780 toneladas al año. Y lo que es más importante, la tecnología de bomba de calor ha reducido drásticamente el uso de combustibles fósiles por parte de Aurivo para calentar el agua utilizada en la pasteurización.

“Las nuevas soluciones de refrigeración y bomba de calor nos proporcionan 1.200 kW de refrigeración, y aproximadamente lo mismo en capacidad de calentamiento”, comentó Stephen Carlin, director de ingeniería de Aurivo. “La bomba de calor de GEA, que recoge y recicla el exceso de energía del refrigerador, nos proporciona la energía restante necesaria para llevar el agua hasta la temperatura de pasteurización de 78 °C, o incluso dos grados más si es necesario. Esto ha hecho que nuestras calderas tradicionales de fueloil sean casi redundantes para el proceso de pasteurización. De hecho, ahora solo tenemos que encender las calderas durante una hora a la semana para poner en marcha cada ciclo del proceso”. También hay una capacidad no aprovechada en el sistema de bombas de calor, señaló Carlin. “Ahora solo utilizamos el 50% de la capacidad de la bomba de calor. Si fuera necesario, podríamos duplicar la cantidad de agua caliente producida y, por lo tanto, duplicar potencialmente nuestra capacidad de pasteurización”.

  “Uno de nuestros mayores temores era el tiempo de inactividad prolongado y no poder abastecer a nuestros clientes. Eso habría tenido graves consecuencias para la empresa. Todo el proceso de cambio y puesta en marcha fue perfecto desde el punto de vista operativo, tanto de los sistemas de procesado de líquidos como de las plantas de refrigeración y bombas de calor”, añadió Carlin.