Mantener el helado fresco en Colombo Ice Company
La Colombo Ice Company Limited (CICL) de Sri Lanka, que hoy forma parte del grupo Elephant House, perteneciente al holding John Keells, tiene una historia que se remonta a más de 150 años. La empresa fabrica una amplia gama de refrescos que le han valido a Elephant House una reputación de excelencia y es muy conocida por sus helados, que, según afirma, son los de mejor sabor del país.
Elephant House solía suministrar su legendario helado solo en envases a granel. En 2016, la empresa decidió ampliar su gama para incluir productos de consumo impulsivo como caramelos, tarrinas y conos de helado, creando una nueva línea de fabricación en CICL. GEA fue elegida para suministrar el sistema completo de refrigeración para la nueva fábrica de Avissawella como proyecto llave en mano. El sistema es respetuoso con el medio ambiente, ya que utiliza el refrigerante natural amoniaco. Desde su inauguración en mayo de 2018, el sistema de refrigeración de GEA ha funcionado sin problemas. CICL está muy satisfecha con la solución de GEA y ahora está discutiendo una mayor cooperación para ampliar su fábrica.
Fábrica de helados CICL en Avissawella, Sri Lanka.
¿Por qué GEA?
“GEA nos proporcionó una buena solución técnica a un precio competitivo”, dijo Dilan Piyarathna, ingeniero de fábrica de CICL. “Los componentes críticos se fabrican todos en Europa, por lo que sabíamos que serían de alta calidad. Además, había visto los compresores GEA Grasso trabajando en un sitio de referencia en Sri Lanka, así que sabía que tenían un buen rendimiento. El otro factor importante es la gente de GEA, Jacob y su equipo están muy bien informados y son muy responsables, nos ayudaron a analizar nuestra planta de helados y nos proporcionaron sugerencias prácticas. Sabemos que podemos confiar en ellos”.
Planta de refrigeración de GEA instalada en la fábrica de helados CICL, Sri Lanka.
Un tiempo para la sencillez
Jacob Groenenboom, director técnico de ventas y proyectos de GEA Refrigeration con sede en Bangkok, Tailandia, en colaboración con el equipo internacional de GEA Refrigeration, dirigió la labor de ventas con CICL. Desde el principio tuvo claro que la sencillez sería la clave del éxito de CICL. “El sistema de refrigeración era para una nueva línea de productos de CICL”, explicó. “Los clientes siempre quieren los sistemas más avanzados disponibles, pero en este caso pensé que era más importante suministrar un sistema práctico y robusto que fuera fácil de manejar, que requiriera poco mantenimiento y que garantizara el resultado deseado. En la primera fase, necesitábamos mantener la sencillez”.
Vista parcial del paquete de compresores de tornillo GEA.
Jacob llegó a esta conclusión debido a la ubicación remota de la fábrica, pues sabía que CICL tendría que encargarse del mantenimiento rutinario. “De todos modos, es una buena práctica construir estas plantas en dos fases: un sistema básico para empezar mientras se establece el mercado, y luego pasar a un sistema más avanzado, para obtener la máxima eficiencia cuando aumenten los volúmenes”, dijo Jacob. “Lo mantuvimos sencillo para asegurarnos de que fuera confiable y para que cualquier mantenimiento pudiera ser gestionado internamente o con la ayuda de nuestro contratista local en Sri Lanka”.
Dilan Piyarathna (izquierda) y Jacob Groenenboom (derecha).
Cada cliente es diferente, así que tuve que fijarme en lo necesitaban en CICL y no en lo que pensaba que querían. Sabía que este era el sistema adecuado para que CICL desarrollara esta nueva gama de productos”.–Jacob Groenenboom, director técnico de ventas y proyectos de GEA
–Jacob Groenenboom, director técnico de ventas y proyectos de GEA
Ser flexible y receptivo
GEA pudo ofrecer a CICL un sistema fiable con sus compresores de tornillo Grasso de alta calidad. Pero además de aportar su experiencia para asesorar a su cliente, era necesario que Jacob fuera flexible y receptivo. “Recuerdo que me convocaron a una reunión entre Navidad y Año Nuevo de 2016 para ultimar el diseño técnico y las condiciones comerciales. Podía haber pedido que se esperaran hasta la semana siguiente, pero sabía que era importante para el cliente tener los detalles terminados”.
Para nosotros era importante tener un proveedor premium para la planta de refrigeración. Desde el principio del proyecto confiamos en Jacob y en el equipo de GEA. Publicamos la solicitud de propuestas en agosto de 2016 y recibimos la planta de GEA el 9 de mayo de 2018. Desde entonces ha funcionado sin problemas”.–Sanjeewa Jayasundera, directora de la cadena de suministro, vicepresidenta de John Keells Holdings
–Sanjeewa Jayasundera, directora de la cadena de suministro, vicepresidente de John Keells Holdings
Éxito demostrado
Poco más de un año después de la puesta en marcha de la nueva planta, nuestra colaboración ha demostrado ser un éxito. “Tuvimos nuestra ceremonia de inauguración el 23 de mayo de 2018 y, desde entonces, no hemos tenido ningún problema de refrigeración”. Dilan explicó que cuando se instaló la línea de refrigeración, GEA había incluido características clave de eficiencia que ayudan a reducir los costes y mantener la sostenibilidad. “Nuestro equipo directivo también está contento con el rendimiento”.
ALCANCE DEL SUMINISTRO DE GEA
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Solución de GEA: Planta de refrigeración individualizada
- Cooling capacity: 1200 kW
- Supplied temperature: - 47 °C
- COP: (compressor packages only) 3.44
- Compressor type: GEA Screw Compressor Packages
- Natural refrigerant: Ammonia
