Manejo cuidadoso y eficiente del mosto
El sistema totalmente automático de aireación de mosto − DN 50 hasta DN 125
Después de refrigerarlo, el mosto se oxigena para incrementar la actividad de la levadura e iniciar el proceso de fermentación. Para asegurar el necesario suministro de aire u oxígeno en el caudal de mosto, hemos desarrollado una unidad de aireación que representa un concepto innovador en comparación con los demás sistemas tradicionales. Nuestra unidad trata el mosto con delicadeza y funciona de manera eficiente.
Cuando el mosto fluye dentro de la boquilla de aireación, crea un vacío parcial que atrapa el aire. Esto lleva a una excelente distribución del tamaño de las burbujas y, con ello, hay una gran superficie de contacto para que el mosto absorba el oxígeno.
Este sistema es la norma para obtener una flotación y actividad óptimas de la levadura, con curvas de fermentación más precisas. Esto garantiza una calidad superior de la cerveza.
También hay disponible una unidad semiautomática de aireación del mosto para empresas cerveceras (DN 25 a DN 50).
• Seguridad higiénica debido a la trampa de producto integrada
• Aireación del mosto continua y precisa gracias a un control totalmente automático
• Incorporación homogénea de aire en el mosto frío a través de una boquilla anular
• Captación óptima del oxígeno por el mosto
• Diseño higiénico
• Adecuado para CIP
• Sistema previamente montado y totalmente demostrado
• Monitoreo de la presión de aire
• Armario de distribución opcional, cableado y probado en fábrica
El método más inteligente para separar los turbios en caliente es el uso de un Whirlpool. Pero eso no es todo. En comparación con una centrífuga o un filtro, el Whirlpool es también la manera más económica de obtener una separación en caliente después de hervir la malta en la última fase de su preparación.
El sistema semiautomático de aireación de mosto para soluciones de elaboración de cerveza artesana − DN 25 hasta DN 50
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.