Sistema de Conexión de Tuberías Automático
El concepto de conexión de tuberías eficiente para plantas de proceso
The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.
Filtración de cerveza sin residuos con membranas cerámicas de caudal transversal. Clearamic BeerFiltration es el primer proceso de filtración de cerveza del mundo que no produce residuos. Las ayudas filtrantes de pueden omitir por completo. La gestión del proceso, sostenible y económico, tiene soporte en su punto crítico. En paralelo con esto, el...
El sistema de carbonatación tipo DICAR-B™ de GEA ha sido diseñado para la gasificación continua y de alta precisión de cerveza y bebidas con cerveza. Se aplica principalmente en la industria cervecera.
Las unidades de filtración por membrana de flujo cruzado de GEA han sido diseñadas específicamente para proporcionar una base alcohólica neutra clara, incolora, insípida y sin aroma. La base de alcohol neutro utilizada en un refresco con alcohol procede de un proceso de fermentación sin paso de destilación.
Compatible con caudales de alimentación pequeños y grandes y configurable tanto para procesos continuos como en lotes, el sistema AromaPlus está creado a partir de tecnología de filtración por membranas de ósmosis inversa.
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.
Para resumir: nuestros conceptos de tuberías para bodegas mejoran la estabilidad del sabor y la espuma de su cerveza – con unos costes de ciclo de vida mínimos.
Ventajas principales:
Con relación a los costes de inversión de la planta
• Menos válvulas que con los sistemas de matriz de válvulas comparables
• Instalación más sencilla (menos válvulas)
• Automatización más sencilla (menos válvulas)
Con relación a los costes de explotación
• Menos pérdidas de lavado gracias a la favorable disposición de las válvulas y a tuberías de menor longitud
• Menos pérdidas CIP debido al módulo LEFF® integrado
• Menos pérdidas de agentes de limpieza
• Menos trabajos de mantenimiento
Ventajas adicionales de valor intangible
• Máxima flexibilidad
• Operación ecológica
• Operación a prueba de fallos