Separador biofarmacéutico 3 en 1 con flexChange
The freedom to produce any product on the same skid. Turns a static production into a flexible one while ensuring optimum yield with every process step. Smooth handling of biopharma products, high separation performance, all features for highest cleanability requierements included.
Con la introducción de su nueva línea de separadores farmacéuticos asépticos, GEA ofrece a sus clientes farmacéuticos un nuevo nivel de rendimiento, características de limpieza, facilidad de validación y protección de sala blanca.
El procesado aséptico alcanza el siguiente nivel de seguridad.
Hacemos que el procesado aséptico y la integración en las líneas de proceso de nuestros clientes sea lo más segura, fácil y rápida posible. Se incluye en la línea aséptica ASME BPE, SIP automático y mucho más.
Manejo suave: Sin turbulencias, sin salpicaduras, sin fuerzas de cizallamiento
Los productos sensibles al cizallamiento, es decir, las células, se introducen con cuidado por la entrada hidrohermética patentada, situada bajo el nivel de líquido de la cuba llena, y se aceleran suavemente en el eje de rotación.
Diseño de patín optimizado para un ajuste perfecto a su proceso
Las plataformas de unidades farmacéuticas asépticas ‘plug & produce’ GEA están perfectamente diseñadas para requisitos estándar e individualizados de máxima seguridad, rendimiento y un encaje perfecto en su proceso.
Capacidad total
La plataforma aséptica con el concepto GEA flexChange está disponible en cuatro tamaños de cuba diferentes para adaptarse a la capacidad de su proceso.
Rendimiento óptimo con un diseño optimizado de la cuba
La plataforma de separador aséptico con el concepto GEA flexChange ofrece tres diseños de cuba diferentes optimizados para su proceso
Concepto GEA flexChange: Convierte una producción estática en flexible al tiempo que garantiza el rendimiento óptimo en cada paso del proceso.
Accionamiento directo integrado de GEA para un alto nivel de sala blanca
El nuevo accionamiento IDD de última generación, con un motor refrigerado por agua y una carcasa cerrada, evita cualquier emisión a la sala blanca. Menos piezas significa menos desgaste y un mantenimiento más fácil de la máquina.
Manipulación suave de productos biofarmacéuticos, alto rendimiento de separación, todas las características para los requisitos de limpieza más exigentes, incluido: SIP automático, fácil validación y y paquete de cualificación de alta gama.
Separador de boquillas para aplicaciones biofarmacéuticas
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
El innovador servicio de consultoría y diagnóstico de procesos.
Reparaciones correctivas para sus separadores y decantadores GEA
Incluso "a distancia" siempre está a su lado
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.