Hay dos versiones de separadores de tipo disco con un tambor de paredes sólidas: una versión utilizada para separar dos líquidos mutuamente insolubles y clarificadores que se emplean para separar sólidos de líquidos. Todas las funciones son similares a las de los clarificadores y separadores con tambor autolimpiable.
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El tratamiento continuo del aceite lubricante con tecnología de separación centrífuga prolonga considerablemente la vida útil de los motores diésel y las turbinas de gas y vapor
En la actualidad, los separadores de limpieza manual con cuba para sólidos y bomba centrípeta única se utilizan principalmente para tratar el gasóleo y el aceite lubricante de barcos más pequeños. Son adecuados para aclarar o depurar los aceites con bajo contenido de partículas sólidas (hasta el 0,01% por volumen).
GEA solid-wall disc-type separators are used primarily for separating liquid mixtures with no or with only minimal solid contents (less than < 0.1 % by vol.).
This belt-driven solid-wall bowl separator has been designed for milk or whey skimming and milk standardizing.
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
El innovador servicio de consultoría y diagnóstico de procesos.
Reparaciones correctivas para sus separadores y decantadores GEA
Incluso "a distancia" siempre está a su lado
Cuando el productor surcoreano de alimentos de origen vegetal Pulmuone planteó a GEA el reto de desarrollar un giro moderno del tradicional fideo frío masticable (naengmyeon), los expertos en I+D de GEA estuvieron a la altura. Ayudaron a crear lo que ahora es un éxito comercial producido con menos agua y electricidad que los métodos antes existentes. El resultado también es fiel a los orígenes tradicionales del plato, así como a las raíces de salud, bienestar y sostenibilidad de Pulmuone.
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.