Tecnología de destilación
Las columnas son el núcleo de cualquier planta de destilación.
1 = Distribuidor, 2 = Envasado, 3 = Colector líquido, 4= Bandejas, 5= Bajante, A = Materia prima, B = Producto inferior, C = Producto superior, D= Entrada del recalentador de vapor, E = Reflujo
El modelado computarizado y el acceso a grandes bases de datos de productos permite un diseño preciso, efectivo y fiable de nuestras plantas.
Además, GEA dispone de un centro de Investigación y Desarrollo propio. Esto permite evaluar las soluciones más adecuadas para tareas nuevas o complejas con varias posibilidades para probar distintos interiores y parámetros del proceso.
Existen determinadas plantas piloto en forma de unidades móviles que pueden instalarse en el sitio del cliente. Los datos se capturan y el comportamiento operativo de la planta se modela con los programas más recientes. Esta posibilidad tiene un extraordinario valor para los clientes antes de que realicen grandes inversiones: consiguen un grado de seguridad superior en cuanto a las calidades indispensables del producto, como por ejemplo, las propiedades organolépticas del alcohol para bebidas.
GEA puede aplicar interiores de columna de distintos proveedores, con lo que tiene la ventaja de elegir el mejor diseño para las tareas de proceso.
GEA utiliza distintos tipos de recalentadores para la entrada de energía en las columnas de destilación. La elección del tipo adecuado depende del proceso circundante y de los parámetros del producto.
La recompresión de vapor térmica permite que los chorros de vapor eleven el nivel de temperatura de los flujos de vapor en la planta. De este modo, la condensación de estos flujos reforzados se emplea para el calentamiento o la evaporación de caudales de proceso de temperatura inferior. Por lo tanto se minimiza el consumo de vapor.
The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.
El núcleo de la gama de productos de destilación lo constituye el sistema de rectificación de presión/vacío multiefecto. El diseño viene determinado en gran medida por las propiedades que caracterizan a la materia prima y los requisitos específicos del producto final.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.