Secadores y enfriadores de lecho fluidizado
Lecho fluidizado CONTACT FLUIDIZER™
El lecho fluidizado CONTACT FLUIDIZER™ es la solución para secado en lecho fluido a gran escala de productos químicos húmedos en polvo. Tiene un diseño compacto con una alta eficiencia térmica y un reducido consumo de gas.
Proceso de secado
Se introduce polvo húmedo en la sección de mezcla posterior del CONTACT FLUIDIZER™, donde comienza la evaporación y el polvo se convierte en fluidizable. Nuestro esparcidor rotativo de alimentación patentado garantiza la distribución uniforme continua del material húmedo, lo cual es un requisito necesario para mantener la ”homogeneidad” de la sección de mezcla posterior y, con ello, su rendimiento. El polvo semiseco entra en la sección de flujo de pistón, donde su tiempo de permanencia está totalmente controlado. Si se requiere la refrigeración del producto, como paso final, el lecho fluido se extiende con una sección de flujo de pistón equipada con paneles de enfriamiento internos.
El gas necesario para la fluidización del polvo es distribuido por la GILL PLATE™, diseñada a medida para cada planta, a fin de garantizar una distribución homogénea del gas sobre el lecho, un buen transporte de los grumos y un vaciado efectivo del lecho fluido en el momento del apagado.
Cuando se trata de eficiencia térmica, los paneles de calentamiento sumergidos en la capa de polvo fluidificado ofrecen un diseño exclusivo, debido a su método eficaz de transferir el calor desde los paneles al polvo mediante el gas fluidizante.
Características:
- Disponible como sistema abierto para gestionar una alimentación de polvo húmedo o como sistema de ciclo cerrado para polvo humedecido con disolventes orgánicos
- Consumo de energía específico reducido
- Rango de tamaño de partículas promedio 50-800 μm
- Largo tiempo de permanencia del producto, secado homogéneo
- Perfil de secado óptimo gracias a la combinación de secciones de mezcla posterior y de flujo de pistón
- Caudal de aire específico reducido debido a la aplicación de paneles de calentamiento
- Disponible con sistema CIP para una limpieza eficiente
- Disponible con filtros integrados
Downloads
Productos relacionados
Secador de Lecho Fluidizado (Estático)
Los lechos fluidizados estáticos de GEA tienen un amplio uso en las industrias de procesos para secar, refrigerar y calcinar polvo, cristales y gránulos.
SPRAY FLUIDIZER
El sistema SPRAY FLUIDIZER™ es la solución para fabricar gránulos compactos de alta densidad mediante la solidificación de sólidos a partir de materiales líquidos no sensibles al calor —ya sean soluciones, suspensiones, lodos o fundidos.
Lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER®
El tratamiento posterior (secado y enfriamiento secundarios) constituye una parte esencial de la producción de polvo. El lecho fluidizado VIBRO-FLUIDIZER™ es reconocido por su eficiencia y procesado suave, ya sea un polvo fino o un producto aglomerado.
Secador por atomización convencional
El secador por atomización convencional convierte los líquidos en polvo de una forma altamente eficaz. Se utiliza en campos tan diversos como la industria láctea, alimentaria y química, donde ha adquirido renombre gracias a sus prestaciones.
GEA Insights
Pre2Fuel: Autorizado para despegar
El innovador proceso de GEA marca un hito en el pretratamiento de biocombustibles como el aceite vegetal hidrotratado y el combustible de aviación sostenible. Al eliminar el proceso de decoloración, los fabricantes se benefician de un importante potencial de ahorro: más de un 50% menos de costes operativos y hasta un 12% menos de emisiones de CO2.
GEA NEXUS: Una solución integral para un procesado de alimentos más sostenible
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
