Secado por atomización
Procesar productos en polvo secados por atomización de máxima calidad no significa renunciar a la eficiencia. Nuestras torres de atomización están diseñadas para ayudarle a reducir los residuos y la pérdida de producto, aumentar el rendimiento y la productividad general y, por supuesto, ofrecerle grandes resultados.
GEA OptiPartner es una solución avanzada de control de procesos diseñada para ayudar a mejorar la productividad y eficacia de su planta de secado por atomización de productos en polvo, y reducir el uso relativo de energía. La tecnología HotSwirl de GEA puede proporcionarle un calentamiento más uniforme, mientras que nuestras tecnologías Clean Purge y CEE cyclone, configuradas en nuestras torres de atomización, podrían ayudarle a aumentar el rendimiento y reducir potencialmente el consumo de agua y productos químicos. Nuestro filtro de mangas SANICIP® II y el sistema de retorno de finos sin intervención (NIFRS) contribuyen, además, a reducir la pérdida de producto y a mejorar la productividad y la calidad final del producto en polvo.
Aunque nuestras innovaciones pueden incorporarse a una nueva planta de secado por atomización GEA, es muy posible que podamos actualizar su torre de atomización existente, de modo que mejore significativamente su proceso sin tener que invertir en una nueva planta.
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GEA SaniX calienta suavemente el concentrado a una temperatura exacta antes del secado por atomización.
Los nuevos calentadores indirectos GEA HotSwirl proporcionan aire caliente fiable a un volumen y temperatura constantes para la gama de secadores de lecho fluido y torres de atomización de GEA.
La última solución de GEA, el ciclón Extra Efficiency (CEE), puede ayudarle a superar los problemas de embarrado y desgaste en sus aplicaciones de separación de sustancias en polvo.
El nuevo sistema de filtración por bolsa SANICIP® II (patentes pendientes) destinado a torres de atomización del sector alimentario y lácteo, ofrece unas valiosas ventajas operativas en cuanto a fiabilidad, ahorro de costes y un mantenimiento más sencillo. Le permitirá enfocarse en lo que más importa en su proceso de secado por atomización.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
El innovador servicio de consultoría y diagnóstico de procesos.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.